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Recomendaciones para un adecuado funcionamiento del KANBAN


Enviado por   •  13 de Junio de 2013  •  Informes  •  499 Palabras (2 Páginas)  •  721 Visitas

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KANBAN

Es una herramienta basada en la forma en que funcionan los supermercados. En japonés significa “etiqueta de instrucción”.

KANBAN es un término que es utilizado en el mundo de la fabricación para identificar unas tarjetas que van unidas a los productos intermedios o finales de una línea de producción. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. La etiqueta KANBAN contiene información que sirve como orden de trabajo. Es un dispositivo de dirección automático que proporciona información acerca de lo se va a producir, en que cantidades, con qué medios y como transportarlos.

La principal función de una tarjeta KANBAN es ser una orden de trabajo: un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios y cómo transportarlo.

Recomendaciones para un adecuado funcionamiento del KANBAN

a) Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia.

b) Si se detecta algún problema notificar inmediatamente al supervisor.

Algunas reglas del KANBAN

Regla 1: No se debe despachar ningún producto defectuoso al proceso siguiente.

Regla 2: Los procesos posteriores requerirán sólo lo necesario.

Regla 3: Producción de la cantidad exacta requerida para el proceso siguiente.

Regla 4: Balanceo de la Producción.

Regla 5: KANBAN es algo que evita las especulaciones.

Regla 6: Estabilizar y racionalizar procesos.

Contenido de la etiqueta del KANBAN

1. Número de parte del componente y su descripción.

2. Nombre / Número del producto.

3. Cantidad requerida.

4. Tipo de manejo de material requerido.

5. Donde debe ser almacenado cuando sea terminado.

6. Punto de re-orden.

7. Secuencia de ensamble / producción del producto.

Just in Time

“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir “Justo a tiempo”. Es una filosofía japonesa que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.

Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.

El

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