SISTEMAS DE INVENTARIOS FRITOLAY – PEPSICO

SISTEMAS DE INVENTARIOS

FRITOLAY – PEPSICO

Esta empresa utiliza el sistema de código de barras llamado DLX, implementado por primera vez en la planta de Funza, permitió la organización de sus productos en la estantería.

Este sistema permite registrar cada uno de los productos que maneja la empresa, de manera ordenada, detallada permitiendo un control absoluto donde se fabrica, se almacena y se distribuye.

COLOMBINA

Esta empresa maneja el sistema tecnológico de VOZ, permite que al indicar un código nos ayude a localizarlo, nos da a conocer el pasillo, columna, fila y lote, de manera que la búsqueda es mucho más rápida no hay desorden y logra que las ordenes estén listas de manera eficiente, este sistema tiene un 99.9% de efectividad.

TOTTO

Esta empresa tiene uno del centro de logística y distribución más grandes a nivel empresarial, donde de manera organizada colocan sus productos, aunque de manera tecnológica no se quedan atrás cuentan con 16 mil estibas de capacidad, 19 muelles de carga. 410 Colaboradores trabajando exclusivamente dentro del Centro de Distribución. Disminución del tiempo de alistamiento de un pedido de 6 días a 32 horas. Aumento de la confiabilidad de inventario hasta un 99.9 %.

COCA COLA

Esta empresa se maneja por picking por voz. El sistema de gestión del almacén transmite la información relativa a la preparación de pedido y el dispositivo de picking por voz la traduce al operario. El trabajador recibe un mensaje en su auricular con la ubicación exacta a la que se tiene que dirigir y la referencia y la cantidad que tiene que recoger. Cuando el operario se encuentre en el lugar indicado, dicta el código de control en su micrófono y recoge la mercancía indicada. El SGA recibe la información y la coteja. Valida con el operario la cantidad restante en la estantería para comprobar que el inventario que marca el SGA se corresponde con el real. Si es correcta, registra la tarea como completada y manda la siguiente orden de picking. Si no lo es, detecta la incidencia e indica al operador los pasos que tiene que seguir.

1. Una vez se complete toda la línea del pedido, el sistema de pick-to-voice comunica al operario a qué impresora debe dirigirse para hacerse con el etiquetado y terminar la fase de pesaje y embalaje de los pedidos.

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