Sistema Rfid

Tras la lectura de los documentos de descarga que se encuentran en la unidad de competencia a la que este trabajo individual hace referencia, contesta a las siguientes preguntas:

■ Identifica las actividades fundamentales en las que este tipo de sistemas de identificación tiene aplicación en el campo de la gestión de la cadena de suministros.

■ ¿En que otros sectores tendría aplicación un sistema RFID, aparte de en el campo de la logística?

Envía la respuesta al Tutor en este mismo archivo.

■ Identifica las actividades fundamentales en las que este tipo de sistemas de identificación tiene aplicación en el campo de la gestión de la cadena de suministros.

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En el campo industrial, una de las aplicaciones principales hacia la que se orienta el RFID en la banda UHF es la gestión y visibilidad de la cadena de suministro, desde la fabricación hasta el punto de venta, así como hacia el control de la calidad, automatización y reducción de tiempos y costes de producción, y detección de falsificaciones. Para ello se trabaja en el diseño de equipos y etiquetas adecuadas para el seguimiento de artículos, cajas o palés y se ha creado un estándar mundial EPC global Class1 Generation 2 adoptado además como estándar internacional en la norma ISO 18000-6C. Este estándar pretende ser independiente de la tecnología, es decir, define la estructura de los datos a codificar y las diferentes funcionalidades del sistema sin determinar la frecuencia de trabajo.

NOTAS

Gestión de Expediciones

El etiquetado RFID de los productos finales bien a nivel de ítem, caja o palé, permite abordar de forma más eficiente la gestión de expediciones, automatizando los procesos asociados a la salida de productos y controlando que cada pedido es servido con los elementos correctos.

Los productos (ítem, caja o palé) son etiquetados en el final del proceso de producción con etiquetas de RFID que contienen la información suministrada por el sistema de información de la empresa. Una vez que los productos pasan a la zona de carga, se puede verificar de forma automática que se corresponden con la orden de expedición adecuada, todo ello con una reducción sustancial de la intervención humana en este proceso de comprobación, pudiendo además generar las instrucciones adecuadas para el personal de expediciones en caso de necesidad de intervención, con el objetivo principal de evitar que las expediciones con errores salgan de las instalaciones, reduciendo drásticamente los costes asociados a la reparación de los mismos.

Gestión de Almacén Inteligente

La automatización de la gestión de almacén mediante el uso de la tecnología RFID, implica una mejora substancial en todo el proceso fundamentada en la reducción de los tiempos de inventariado y la optimización de los stocks, lo que facilita las decisiones de producción adecuándolas a las necesidades reales. De esta forma se puede conseguir un importante ahorro de espacio de almacenaje.

Los elementos típicos de la gestión RFID del almacén son:

• Puestos de etiquetado para identificar los productos que no lleven el etiquetado en origen.

• Terminales móviles para identificación de productos con conectividad inalámbrica al sistema de información central

• Portales fijos para la lectura de etiquetas RFID, ubicados en las zonas de entrada y salida de productos.

Un sistema típico dispone de equipos de lectura RFID móviles, que se encargan de identificar y verificar la correcta localización y estado de los productos almacenados, contrastando la información con las bases de datos correspondientes del sistema de información, y actualizándola en caso necesario.

Las funcionalidades y capacidades que se ven notablemente mejoradas por la aplicación de la tecnología RFID son:

• Identificación de productos

• Identificación de ubicación

• Gestión de ubicación

• Gestión de inventarios

• Localización selectiva del producto

• Gestión dinámica de stock e intercambio de información con los proveedores y clientes.

Gestión de recepción de productos

La recepción de materias primas o productos semielaborados provenientes de distintos proveedores es uno de los procesos comunes en todas las industrias. Durante la recepción hay que comprobar que la mercancía recibida está de acuerdo a las órdenes de pedido emitidas para poder validar cada entrega.

La adopción progresiva de sistemas de identificación basados en códigos de barras con codificaciones de acuerdo a estándares tales como el EAN-13, GS1- 128, ITF-14, etc., ha permitido cierto nivel de automatización de los procesos de recepción pero manteniendo una alta necesidad de intervención humana en el mismo.

Actualmente el código de barras unidimensional sigue vigente de forma mayoritaria en la codificación de palés, cajas y productos individuales. Debido a las limitaciones que presenta en términos de contenido de información que se puede registrar en el código se hace necesario el uso de sistemas que permitan un aumento de la información contenida, apareciendo por ejemplo los nuevos códigos de barras llamados “bidimensionales” de mayor capacidad.

Sin embargo la incorporación de estos sistemas

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