TPM Manteniemiento Autonomo

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INSTITUTO TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ENSAYO UNIDAD IV

TPM Mantenimiento Productivo Total.

PRESENTA:

•                    JUAN PABLO RODRÍGUEZ
•                       FRANCISCA JALOMO
•                     MONSERRATH BARRÓN
•                       MARIANNA FUENTES
•                            EIVANNI ROMO
•                            LAURA SALAS

CATEDRÁTICO

JESUS EMANUEL GARAY GUERRERO

MATERIA

SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA

CARRERA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

        HORA: 18:00-19:00

TPM

Mantenimiento Productivo Total.

Introduccion al TPM

El término "mantenimiento productivo total" fue utilizado por primera vez a fines de la década de 1960 por Nippondenso, un proveedor de partes eléctricas para Toyota. En ese momento era un eslogan para el tema de mejora de su planta "mantenimiento productivo con participación total de los empleados".

Seiichi Nakajima, se hizo conocido como el padre de TPM, ya que brindó apoyo de implementación a cientos de plantas, principalmente en Japón.

¿Qué es el TPM?

TPM es una metodología de mejora de plan que permite la mejora continua y rápida del proceso de fabricación mediante el uso de la participación de los empleados. De acuerdo con los principios de TPM,

El TPM es un método para provocar el cambio. Es un conjunto de actividades estructuradas que pueden conducir a una mejor gestión de los activos de la planta cuando las realizan de manera adecuada.

Un aspecto crítico de TPM es que las mejoras deben ser rápidas y continuas. El mercado actual requiere nuevos paradigmas. Para lograr o mantener una posición de liderazgo en la industria, una empresa debe mejorar continuamente a un ritmo que sea más rápido que el de su competencia.

La participación de los empleados es una parte necesaria del proceso de TPM. El objetivo es aprovechar la experiencia y las capacidades creativas de todo el equipo mediante el uso de pequeñas actividades de grupo.

TPM es una metodología de mejora impulsada por la producción que está diseñada para optimizar la confiabilidad del equipo y garantizar una gestión eficiente de los activos dentro de la empresa. El compromiso de gestión y la fuerza laboral son fundamentales para lograr el éxito.

Definición y objetivos del TPM:

El TPM asume el reto de cero fallos, cero incidencias y cero defectos para mejorar la eficacia de un proceso productivo, permitiendo reducir costes y stocks intermedios y finales, con lo que la productividad mejora.

En un proyecto de calidad total el TPM asume la mejora sobre los tres ejes básicos de la calidad total:

• Calidad de producto: por mantener el estado de referencia y dominar los procesos
• Costes: por la organización puesta en marcha para la explotación y el mantenimiento de los procesos.
• Plazos: por la fiabilización del funcionamiento de las líneas en todos los aspectos, permitiendo fabricar en justo a tiempo y, por tanto, reducir plazos y stocks.

Efectos del TPM

• Defectos en el proceso (internos y de proveedores de material procesado).
• Rendimiento reducido entre el comienzo de la producción y tras un arranque, ajuste.

Implementación

Los 6 pasos finales de la implementación

1. Mejore la efectividad de cada pieza critica del equipo
2. Configure e implemente el mantenimiento autónomo
3. Establezca un sistema de mantenimiento planificado en el departamento de mantenimiento
4. Proporcionar capacitación para mejorar las habilidades del operador y el mantenimiento
5. Desarrollar un programa temprano de administración de equipos
6. Implementación perfecta del TPM y aumento en los niveles de TPM

Etapa preparatoria del TPM

1. Lanzar una campaña educacional para introducir TPM a la organización: El objetivo es crear consciencia sobre TPM, a lo largo de la empresa y sus procesos, para así hacer cambios en la organización de la empresa
2. Crear una estructura organizacional para promover TPM: Etapa en donde se crea un comité de desarrollo, encargado de asegurarse del funcionamiento de las 6 primeras etapas. Deben ser personas que quieran ver el cambio en la empresa y que tengan habilidades de acuerdo a TPM. Se realiza una evaluación inicial, se dan a relucir las buenas prácticas de mantenimiento y se hace un plan de desarrollo para TPM.
3. Anunciar la decisión de la gestión superior de introducir TPM a la empresa: Se hace el anuncio formal a todas las partes de la empresa, por medio de e-mail o una carta, además de las juntas semanales.
4. Establecer políticas y metas básicas del TPM: Estas políticas deben estar en armonía con las necesidades de los empleados, clientes y proveedores, las políticas son una parte integral de la misión, visión y valores de la empresa.
5. Formar un plan maestro para implementar TPM: El plan debe tener una duración de 4 a 20 semanas dependiendo del dinamismo del equipo
6. Kick off TPM: Se trata de una celebración en donde se anuncia al mundo exterior, clientes y proveedores y empleados, difiere del paso 3 porque este anuncio es público. Este paso genera la conciencia de su implementación y entusiasmo, además que simboliza un nuevo comienzo.

Plan de mantenimiento autónomo.

Para implementar el plan de mantenimiento autónomo para toda empresa se deben seguir los siguientes pasos:

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