Tecnicas TPM Y RCM

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE MORELIA

MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL

TECNICAS TPM Y RCM

SEGUNDO CRUZ ADRIAN

AVILES ARCIGA ALEJANDRO

LARA REYES JULIO ADRIAN

BECERRA ZUÑIGA ALEXIS EMANUEL

ING. EN MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL 8º “A”

26/04/13

INTRODUCCION

Tradicionalmente, en los procesos de comercialización de bienes y servicios, y con el objetivo de satisfacer al cliente, las empresas se han visto en la obligación de ofrecer garantías, es decir, de comprometerse con el cliente por un período determinado a reparar o sustituir de manera total o parcial los productos que presenten defectos operacionales o de construcción.

Aun cuando este compromiso representa tranquilidad para el consumidor, el hecho de no poder disponer del producto durante un período de reparación o sustitución, o que éste se averíe con mucha frecuencia; representa un motivo de insatisfacción, el cual se traduce como una pérdida de prestigio para el proveedor.

De igual manera, en aquellos casos en que el producto o servicio es utilizado en lugares remotos o en condiciones muy críticas, la garantía pasa a un segundo plano y el interés principal del cliente recae en que el producto no falle.

Por estos motivos, es deseable colocar en el mercado un producto o servicio que no presente defectos, y para tal fin en el presente trabajo se expone el Análisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF) como un procedimiento de gran utilidad para aumentar la confiabilidad y buscar soluciones a los problemas que puedan presentar los productos y procesos antes de que estos ocurran.

MARCO TEORICO

¿Qué es el AMEF?

El Análisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso sistemático para la identificación de las fallas potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.

Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total, cuyos objetivos principales son:

• Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto

• Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema

• Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial

• Analizar la confiabilidad del sistema

• Documentar el proceso

Aunque el método del AMEF generalmente ha sido utilizado por las industrias automotrices, éste es aplicable para la detección y bloqueo de las causas de fallas potenciales en productos y procesos de cualquier clase de empresa, ya sea que estos se encuentren en operación o en fase de proyecto; así como también es aplicable para sistemas administrativos y de servicios.

Para hacer un AMEF se requiere lo siguiente:

Un equipo de personas con el compromiso de mejorar la capacidad de diseño para satisfacer las necesidades del cliente.

Diagramas esquemáticos y de bloque de cada nivel del sistema, desde sub ensambles hasta el sistema completo.

• Especificaciones de los componentes, lista de piezas y datos del diseño.

• Especificaciones funcionales de módulos, sub ensambles, etc.

• Requerimientos de manufactura y detalles de los procesos que se van a utilizar.

• Formas de AMEF (en papel o electrónicas) y una lista de consideraciones especiales que se apliquen al producto.

Beneficios Del AMEF

La eliminación de los modos de fallas potenciales tiene beneficios tanto a corto como a largo plazo. A corto plazo, representa ahorros de los costos de reparaciones, las pruebas repetitivas y el tiempo de paro. El beneficio a largo plazo es mucho más difícil medir puesto que se relaciona con la satisfacción del cliente con el producto y con su percepción de la calidad; esta percepción afecta las futuras compras de los productos y es decisiva para crear una buena imagen de los mismos.

Por otro lado, el AMEF apoya y refuerza el proceso de diseño ya que:

• Ayuda en la selección de alternativas durante el diseño

• Incrementa la probabilidad de que los modos de fallas potenciales y sus efectos sobre la operación del sistema sean considerados durante el diseño

• Proporciona unas información adicional para ayudar en la planeación de programas de pruebas concienzudos y eficientes

• Desarrolla una lista de modos de fallas potenciales, clasificados conforme a su probable efecto sobre el cliente

• Proporciona un formato documentado abierto para recomendar acciones que reduzcan el riesgo para hacer el seguimiento de ellas

• Detecta fallas en donde son necesarias características de auto corrección o de leve protección

• Identifica los modos de fallas conocidos y potenciales que de otra manera podrían pasar desapercibidos

• Detecta fallas primarias, pero a menudo mínimas, que pueden causar ciertas fallas secundarias

• Proporciona un punto de visto fresco en la comprensión de las funciones de un sistema

Análisis de modos de falla y sus efectos (AMFE)

Con el fin de responder a las dos siguientes preguntas del proceso RCM se busca identificar aquellos modos de falla que sean posibles causantes de cada falla funcional, y determinar los efectos de falla asociados con cada modo

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