Proceso de fabricación de una bomba centrifuga A02Q

[pic 1]

[pic 2]

CURSO: Procesos Para Ingeniería

TEMA: Proceso de fabricación de una bomba centrifuga A02Q

DOCENTE: Julio Cesar VIDAL RISCHMOLLER

INTEGRANTES:

• U18103138
• U19215043

2021

PRESENTACION DE LA EMPRESA

Historia:

En 1953 Hidrostal fue fundada en el Perú por Martin Stähle ciudadano Suizo e inventor de la bomba con impulsor centrífugo helicoidal que revolucionó la tecnología de bombeo sólidos en suspensión a nivel mundial.

Este diseño, patentado en el año 1961 fue originalmente concebido para bombear el pescado desde las embarcaciones hacia las plantas de harina sin dañarlo. Hidrostal desde entonces ha estado continuamente innovando en el campo del diseño de bombas centrifugas y en la actualidad orienta toda su vasta experiencia en soluciones integrales de sistema de bombeo.

¿Quiénes somos?

Somos una empresa líder en el diseño y fabricación de bombas centrífugas desde hace más de 60 años.

Nuestra fortaleza principal está en la capacidad de brindar soluciones integrales a los más exigentes requerimientos de nuestros clientes.

Con el afán de proveer una solución completa a nuestros clientes ofrecemos también una serie de equipos adicionales como motores eléctricos, tableros eléctricos, transformadores y representaciones de bombas de las más prestigiosas marcas que complementan a nuestra propia producción.

Contar con nuestra propia fundición nos permite también usar toda nuestra experiencia en ofrecer un servicio de fundición y mecanizado de piezas industriales en diversos materiales.

Todo el abanico de soluciones que brindamos está respaldado por nuestro propio servicio de posventa que realiza las labores de instalación, comisionamiento, mantenimiento y overhaul de los equipos que suministramos.

PRODUCTO

El desarrollo de este estudio esta orientado al entendimiento de cada uno de los procesos para su fabricación, funcionamiento y ventajas de las bombas centrifugas, debido a la gran variedad de bombas centrifugas estas se clasifican como: Bomba centrifuga voluta, bomba centrifuga difusor y las bombas centrifugas de turbina. De acuerdo a su clasificación también podemos identificar tipos de bombas según el uso que se requiera, así como: Radiales, axiales y diagonales, de impulsor abierto, semiabierto y cerrado, como también horizontales y verticales.

Las bombas centrifugas se encuentran en distintos campos de La industria de acuerdo a la necesidad de cada uno, tales como la industria alimenticia, industria de cosméticos, industria farmacéutica, industria pesquera, minería, agricultura y también en el uso doméstico.

Las bombas centrifugas funcionan a altas velocidades, estando por lo general, acopladas directamente al motor, con lo que se consigue que las pérdidas de transmisión sean mínimas, permitiendo así el transporte de grandes caudales a alturas requeridas por el cliente. También cabe mencionar que se fabrican de distintos tipos de materiales según el requerimiento del trabajo que realiza, ya sea: hierro fundido, bronce, acero inoxidable y aceros de alta dureza como HH.

PROYECTO A ANALIZAR

En este contexto nos centraremos en un producto en especifico el cual es considerado el mas comercial para todos los campos, para ello se estudiará el proceso completo de su fabricación desde el punto de entrada (materia prima) hasta el punto de salida(producto).

Se analizará el recorrido de los procesos de la bomba sumidero A02Q, este tipo de bomba centrifuga es utilizado en:

• Desagües en edificaciones
• Aguas residuales
• Aguas de drenaje
• Vaciado de líquidos en tanques y pozas
• En cualquier lugar donde se requiera bombear fluidos con solidos
• Lodos y fluidos viscosos solo modelo A02QR con motor sumergido en fluido[pic 3]

MAPA DE PROCESOS

[pic 4][pic 5][pic 6]

[pic 7]

[pic 8][pic 9]

[pic 10][pic 11][pic 12]

[pic 13]

[pic 14][pic 15][pic 16][pic 17][pic 18][pic 19][pic 20][pic 21][pic 22]

[pic 23]

[pic 24]

[pic 25]

DESCRIPCIÓN DE PROCESOS

Proceso estratégico:

En este proceso se analiza al cliente y mercado, para llegar a conocer sus necesidades en relación a los productos disponibles en la empresa. Se busca soluciones para nuevos diseños para mayor efectividad del producto en el mercado y lo mas importante se desarrollan estrategias para una mejora continua

• VENTAS: Es el área encargado de atraer y negociar con el cliente los productos que la empresa desarrolla según la necesidad de trabajo que requiera realizar el producto.
• INVESTIGACION Y DESARROLLO: Es el área que busca nuevos avances tecnológicos para la mejora de los productos de la empresa, mediante la investigación de nuevas pruebas desarrolla métodos o mejoras para satisfacer al cliente.
• PLANIFICACION Y CONTROL DE PRODUCCION: Área encargada de desarrollar y/o planificar y controlar el método de desarrollo de trabajo del proceso operativo, estableciendo tiempos por cada operación asignada a las áreas de planta de producción.

Proceso operacional:

Este proceso abarca prácticamente todo el proceso de elaboración de producto que saldrá al mercado desde la materia prima hasta producto el cual satisface las necesidades del cliente.

• FUNDICION: En esta área es donde empieza todo el proceso operacional, primero se realizan los modelos según tipo de bomba requerida a continuación, se realizan cajas de arena para moldear los moldes seguidamente se funden metales de acuerdo a material requerido y es depositado en los moldes para luego dejar enfriar y sacar pieza fundida de la caja del molde de arena, finalmente se dan acabados a la pieza fundida.
• MECANICA: Recibe las piezas fundidas del área de fundición para luego mecanizarlas de acuerdo a procesos que la pieza requiera según función que va desarrollar al momento del ensamble de bomba.
• ARMAJE: Área encargada de ensamblar las bombas de acuerdo a tablas, tolerancias y ajustes establecidos por cálculos previos con planos técnicos de acuerdo al tipo de bombas que requiere el cliente y para terminar realiza pruebas de funcionamiento de acuerdo a estándares ya establecidos.
• ALMACEN / DESPACHO: Esta área se encarga de almacenar y planificar las entregas de los productos con previos acuerdos con el cliente.

Proceso de apoyo:

Este proceso va de la mano con la producción, ya que no puede haber ninguna parada de maquina por tiempos alargados debido a que afecta la producción y el buen funcionamiento de ello.

1. MANTENIMIENTO: Área encargada del buen funcionamiento y incremento de la vida útil de toda las maquinas, estructuras y bienes de la empresa. ya que los técnicos calificados deben realizar correcto mantenimiento de las maquinas, tanto correctivos como preventivos y así poder tener una buena producción sin horas muertas, por otro lado, el área de compras debe realizar el correcto requerimiento de repuestos de reserva para poder sustituir equipos que fallen en las líneas de producción.

PROCEDIMIENTO - BOMBA SUMIDERO A02Q,

PROCEDIMIENTO – PROCESO ESTRATEGICO

Procedimiento de ventas:

1. Recibe necesidades del cliente: Cliente requiere y/o necesita retirar liquido de una poza de gran dimensión.
2. Selecciona bomba con sus características: Bomba centrifuga sumergible (bomba sumidero A02Q).
3. Consulta stock: Revisa la cantidad de bomba A02Q disponible en el almacén.
4. Envía oferta de bomba a cliente: Se entrega al cliente hoja de características de bomba A02Q de acuerdo con su necesidad.
5. Recepción de orden de compra: Cliente emite orden de compra de bomba A02Q.
6. Enviar orden de compra a almacén: Se entrega orden de compra a almacén para que despache la bomba A02Q.
7.  Realiza encuesta de satisfacción al cliente: El cliente es encuestado sobre la atención, rapidez y si tuvo algún inconveniente al momento de adquirir su producto. Luego de tiempo determinado se encuesta nuevamente al cliente sobre el funcionamiento de la bomba A02Q (¿Está satisfecho o no?).

Procedimiento de Investigación y desarrollo:

1. Recibe requerimiento del cliente: Cliente necesita que la bomba tenga otras características especiales.
2. Recolecta información: Investiga los pros y contras que acarrearían modificar la bomba.
3. Selecciona solución a desarrollar: Genera hipótesis e ideas para luego optar por una solución concreta que este direccionada con beneficios para el buen funcionamiento de la bomba.
4. Diseña y desarrolla solución: Realiza planos de acuerdo a modificaciones o nuevos diseños a complementar en la producción con la solución generada para necesidad del cliente.

Procedimiento de Planificación y control de la producción:

1. Establece planes de trabajo por líneas: Revisa los inventarios de stock y producción, seguidamente evalúa la capacidad de producción de la planta.
2. Enviar programa de producción a Fundición: Se envía programación del mes al área de fundición para generar las OT (ordenes de trabajo) para fundir partes de bomba A02Q
3. Enviar programa de producción a Mecánica: Se envía programación del mes al área de mecánica para generar las OT (ordenes de trabajo) para mecanizar piezas fundidas de la bomba A02Q
4. Enviar programa de producción a Armaje: Se envía programación del mes al área de armaje para generar las OT (ordenes de trabajo) para ensamble de bomba A02Q.

PROCEDIMIENTO – PROCESO OPERACIONAL

Procedimiento de Fundición:

1. Modeleria: En este procedimiento se realizan los modelos de las partes de la bomba A02Q que serán fundidas tales como: Caja de motor, tapa motor, tapa A02Q, pieza intermedia, impulsor A02Q-M/D. Para la correcta medida de los modelos se realizan cálculos de contracción de material dependiendo al tipo de metal que será fundido.
2. Moldeo: Se realizan cajas de moldes de arena formados por los modelos ya mencionados, para ello se cuenta con máquinas compactadoras, sopladoras, mezcladoras, etc. para un buen prensado y correcto mezclado de arena con aditivos para su resistencia al fundir.
3. Hornos: Para esta operación se realizan cálculos de porcentaje de metales de acuerdo al material que se quiere fundir ya sea: Hierro fundido, inoxidable, bronce, aluminio, etc., para cumplir con los requisitos estándares de fundición se cuenta con hornos de inducción para alcanzar el punto de fusión de metales y llevarlos a estado líquido.
4. Acabados: En esta operación se retiran las piezas fundidas de las cajas de arena para ello se somete a la caja a vibraciones para el desmoronamiento de la arena, a continuación, se limpian las piezas en un maquina llamada granalladora para luego ser esmerilados las rebabas de fundido y las piezas son sometidas a una verificación de quiebre por medio de un líquido penetrante.
5. Tratamiento: A este proceso solo ingresan las piezas especiales que requieren mas dureza y menos dureza, los cuales son realizados mediante hornos de tratamiento que llegan a temperaturas elevadas según se requiera.
6. Pintura: Es el procedimiento final del proceso de fundición, para ello se utiliza una pintura en especial para la oxidación y la humedad.

Procedimiento de Mecánica:

1. Maquina: Estos procedimiento son los más precisos, puesto que son medidos en micras y tienen tolerancias mínimas, para ello cada máquina CNC tiene funciones especificas ya diseñadas y asignadas para operaciones de mecanizado que requieran las partes de la bomba A02Q tales como: Caja de motor, tapa motor, tapa A02Q, pieza intermedia, impulsor A02Q-M/D, eje rotor y estator. Los procedimiento usados en las piezas son el refrentado, cilindrado, taladrado, roscado, fresado, etc., donde son realizados en tornos CNC, fresadoras CNC, centros mecanizados, mandrinadoras CNC, etc.
2. Control de calidad: Al culminar con el proceso de mecanizado se prosigue con la verificación minuciosa de medidas, para ello se cuenta con instrumentos de gran precisión tales como: micrómetro exterior, micrómetro interior, alesometros, mediación laser, etc.

Procedimiento de Armaje:

...