CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL EJE DE BOMBA CENTRIFUGA MOD B1 EN ACERO AISI 4340
NorthonlunaTrabajo4 de Septiembre de 2017
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CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL EJE DE BOMBA CENTRIFUGA MOD B1 EN ACERO AISI 4340
MARTINEZ QUINTERO ANDRÉS FELIPE
MERCADO SALGADO JORGE
RODRIGUEZ LUNA NORTHON DANIEL
SEGOVIA CONSUEGRA ADRIANA CAMILA
VASQUEZ GUETO BELKYS
FACULTAD DE INGENIERÍA, PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
SECCIÓN 2
CARTAGENA DE INDIAS
2017
CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL EJE DE BOMBA CENTRIFUGA MOD B1 EN ACERO AISI 4340
MARTINEZ QUINTERO ANDRÉS FELIPE
MERCADO SALGADO JORGE
RODRIGUEZ LUNA NORTHON DANIEL
SEGOVIA CONSUEGRA ADRIANA CAMILA
VASQUEZ GUETO BELKYS
PROYECTO DE AULA
ING. ELMER FAJARDO OSPINO
FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO
FACULTAD DE INGENIERIA, PRODUCCCION INDUSTRIAL
SECCION 2
CARTAGENA DE INDIAS
2017
CONTENIDO
INTRODUCCION
- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
- DESCRIPCION DEL PROCESO
- DESCRIPCION DEL PROBLEMA
- FORMULACION DEL PROBLEMA
- JUSTIFICACION
- EMPRESA
- SOCIAL
- ALUMNO
- OBJETIVOS
- OBJETIVO GENERAL
- OBJETIVOS ESPECIFICOS
- MARCO REFERENCIAL
4.1 ANTECEDENTES
4.2 MARCO CONCEPTUAL
4.3 MARCO TEORICO
BIBLIOGRAFIA
INDICES
ANEXOS
INTRODUCCIÓN
Este proyecto tiene como finalidad identificar las características del proceso productivo del eje de bomba centrifuga, empleando herramientas como el análisis estadístico de los factores que influyen en el proceso, explicando de manera detallada la transformación que sufre la materia prima hasta ser convertida en la pieza requerida por medio de una serie de operaciones y representándolas por medio de un diagrama de flujo.
Para desarrollar mejoras en el proceso se tendrán en cuenta distintos parámetros de fabricación, tales como, las máquinas usadas y el tiempo del mecanizado entre otros, que serán necesarios para la mejora del mismo.
Con base en lo dicho anteriormente, para el desarrollo de este proyecto se realizara una representación del eje de bomba centrifuga en aluminio 2024 como prototipo.
- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
- DIAGRAMA DE FLUJO
[pic 1]
- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Al iniciar un proceso de fabricación de una pieza, siempre se debe realizar una inspección al material o materia prima, esto se hace para verificar que este cumpla con los requerimientos necesarios para la creación de la pieza.
Luego de terminar la inspección, se traslada la pieza al área de producción y se monta en el torno paralelo que permite hacer los cortes en la pieza para moldearla. Es importante antes de comenzar a utilizar la máquina, verificar las condiciones en que se encuentra.
Se deben hacer los cálculos correspondientes para determinar factores tales como las revoluciones que debe tener el torno, el número de pasadas necesarias para los cortes que se van a realizar, entre otras.
A continuación se procede con las operaciones pertinentes que según los resultados obtenidos en las encuestas son el refrenado, cilindrado, ranurado y roscado, luego se pasa la pieza a la fresadora para continuar con el cuñero.
Luego de cada operación se debe ir verificando si los resultados son los deseados, en caso de que no, se debe corregir si es posible, si no es posible corregir se debe reiniciar el proceso con una nueva pieza. Al terminar todas las operaciones de manera correcta el proceso de producción habrá terminado.
- DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
La investigación elaborada para nuestro proyecto de aula tiene como base el proceso productivo de un eje de bomba centrifuga a base de acero AISI 4340, con el objetivo de desarrollar mejoras en la caracterización de su proceso de fabricación, esto a través de unas encuestas sobre factores que participan en el proceso productivo aplicadas a personas con un mínimo de conocimiento en mecanizado de piezas.
Para la optimización de un proceso productivo, se debe tener en cuenta algo tan importante como los costos dados por la materia prima, mano de obra y la utilización de la maquinaria adecuada para dicho proceso que por lo general tiene un alto consumo de energía incrementando exponencialmente el costo del proceso productivo, por lo cual en el caso puntual del torno mientras menos tiempo se demore en la realización de un mecanizado más rentable será este, por lo que al tener un retraso en el sistema de producción no solo se presentaran mayores costos, también se garantizará que en el mercado al cual será presentado rechace el producto por su demora lo que traería en consecuencia su desvalorización, perdida de materiales y tiempo y lo más relevante la insatisfacción de los clientes.
- FORMULACION DEL PROBLEMA
¿Qué factores se deben identificar y relacionar dentro de un proceso productivo para contribuir con la mejora del mismo?
- JUSTIFICACIÓN
- EMPRESA
Esta investigación sirve como un plan de mejoramiento u optimización de un proceso productivo, identificando cuales son las etapas del proceso ya establecido que limita la capacidad del sistema, y con la investigación previa obtener una mejora considerable en los costos de producción de un producto en particular y una optimización respecto al tiempo de trabajo empleado, cumpliendo así con los plazos establecidos con los clientes y generando un aumento en las ventas.
- SOCIAL
El usuario se beneficiara directamente con la mejora del producto siempre y cuando la innovación del diseño sea acorde a la necesidad de él, no hay duda de que la satisfacción del cliente es un resultado del desempeño hecho con calidad, la Reducción del desgaste, incremento de la durabilidad, Apariencia, Nuevas tecnologías de producción son aspectos fundamentales siempre y cuando los sistemas de producción no atenten contra el medio ambiente por lo tanto es importante que estos estén enfocados en reducir los impactos ambientales y usen todos sus recursos de la manera más eficientemente para garantizar el bienestar de este mismo, es por ello que la tecnología toma un papel muy importante, ya que si bien puede aportar a través del tiempo ha sido uno de los factores que más daño le ha causado al medio ambiente y por ende también a la salud de las personas .
- ESTUDIANTE
El desarrollo de este proyecto tiene como fin afianzar nuestro aprendizaje de distintas maneras como lo son tanto en la parte teórica como en la práctica, ya que podemos aplicar todo el conocimiento aprendido y además podemos adquirir nuevos métodos para nuestro proceso formativo. De tal modo que mediante este proceso se pueda construir unas mejores bases profesionales que permitan cumplir las principales funciones del ingeniero industrial: analizar, diseñar y gestionar sistemas productivos desde la provisión de insumos hasta la entrega de bienes y servicios, integrándolos con eficacia y eficiencia, así como conocer y aplica tecnologías para optimizar procesos productivos, implementar sistemas de gestión de calidad, utilizar instrumentos de medición requeridos en la certificación o acreditación con las normas vigentes.
- OBJETIVOS
- OBJETIVO GENERAL
Identificar las características del proceso productivo del eje de bomba centrifuga.
- OBJETIVOS ESPECIFICOS
- OBJETIVO ESPECIFICO 1
Realizar una encuesta como método de recolección de datos para hacer un análisis descriptivo de las variables.
- OBJETIVO ESPECIFICO 2
Identificar los equipos usados en la fabricación del eje de bomba centrifuga y determinar el consumo eléctrico durante la operación.
- OBJETIVO ESPECIFICO 3
Determinar la secuencia de mecanizado, maquinaria y parámetros en la fabricación del producto.
- OBJETIVO ESPECIFICO 4
Generar una ecuación multivariable con los parámetros del proceso de fabricación que deberá ser graficada y modelar el costo de la fabricación del producto con el uso de matrices.
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