ANALISIS PROCESOS PRODUCTIVOS

Tarea 1.- análisis y descripción de la empresa

Nombre de la empresa

Ubicación de la empresa

Tipo de empresa

Tipo de actividad

Organigrama de la empresa

Visión

Misión

Estrategia

Valores

Capacidades/recursos con los que cuenta la empresa

Principales fortalezas, amenazas, debilidades y oportunidades

Principales competidores

Que tipo de mercado atiende (a que segmento/precio)

Principales clientes (participación)

Producción mensual (detalla la familia de productos)

Proceso de fabricación (explicar c/ proceso e indicar si se realiza en la empresa / servicio ) (cuanto tiempo aprox. Toma por cada proceso)

Elabore un plano con el DAP y diagrama de recorrido del proceso

IDENTIFIQUEN LOS SIGUIENTES PROCESOS PRODUCTIVOS

Como miden la productividad en cada parte del proceso y cuales son los niveles actuales de productividad

Niveles de calidad

Nivel de ausentismo

Nivel de accidentes en la empresa

Cantidad de tiempo disponible y cantidad de tiempo muerto (ocioso)

Tiempo de ciclo desde que se requiere el producto hasta que este se tiene disponible

Cantidad de merma que cada proceso tiene (indicador )

Busque información de cómo mínimo 6 meses de antigüedad, complemente la información con videos del proceso.

Tarea 2. Selección de la actividad a analizar:

-Qué actividad o proceso va analizar? Justifique esta selección

Se va analizar el efecto de la salud en el proceso de producción de los helados, la razón es mejorar dicho proceso, haciéndolo más efectivo y rentable, con una mejor calidad para luego ser distribuidos para su respectiva venta pero manteniendo adecuadamente la integridad de los operarios de producción.

-Que se hace en este proceso/actividad sección exactamente? (describa el proceso/actividad utilice las herramientas revisadas)

Descripción del proceso

1. Recepción y almacenamiento de materia prima

Las materias primas se reciben en el almacén en estado seco, líquido, congelado, empacado en barriles, en latas, dentro de cajas contenidas en bolsas u otros recipientes como botellas.

Los ingredientes que no están herméticamente cerrados y esterilizados se almacenan bajo refrigeración estricta, en el caso de que no se disponga de ellos inmediatamente. La materia prima que se recibe (para elaboración del helado de crema) es la siguiente:

• Leche descremada en polvo 
• Suero de queso 
• Grasas de origen animal 
• Sólidos no grasos (suero en polvo, leche entera en polvo y leche descremada en polvo). 
• Azúcar 
• Estabilizantes 
• Emulsificantes 
• Sabor y color 

Los ingredientes secos serán puestos en un lugar de almacenamiento que forzosamente será seco y frío.

De igual modo, la materia prima que llega congelada como la leche condensada se mantendrá en los congeladores o en contenedores endurecedores.

1. Inspección

La leche entera y descremada, así como la crema son inspeccionadas, probadas y pesadas.

Estas materias primas se someten a pruebas para determinar si son adecuadas para su uso e incluyen: determinación de la densidad, punto de congelación, determinación de la acidez, precipitación con alcohol y ebullición.

1. Transporte de cada ingrediente a su respectivo proceso de mezcla

La materia prima es transportada a contenedores para mezcla por medio de una grúa de mano. El transporte también se puede realizar con ayuda de sujetadores.

1. Agitación de concentrados

El concentrado de saborizantes se mantiene con movimiento para que no se llegue a asentar, esto se realiza en un contenedor de saborizantes con agitador.

1. Transporte a mezcladora de mixtura

El concentrado de saborizantes es bombeado hacia la mezcladora de mixtura de helado.

1. Mezclado de la leche

El mezclado se realiza con un tanque procesador redondo. En este tanque se realiza la mezcla de la leche que está compuesta de leche en polvo, suero, grasa butílica y agua. Este mezclado se realiza en bases de batido, incluso los materiales congelados usados en la mezcla se tratarán directamente en el proceso con un aditivo que le ayude a regresar a sus condiciones originales.

Lo recomendable es que en los tanques se agreguen primero los ingredientes líquidos y la mezcla se caliente mediante agitación continua. En seguida se agregan los ingredientes secos mientras la agitación continua. Hay que tener cuidado ya que hay ingredientes secos, como la leche en polvo, que son particularmente difíciles de meter en la solución sin que se produzcan grumos, aunque si se pone previamente en una solución antes de introducirlo en el contenedor las posibilidades de que se produzca el efecto disminuyen considerablemente.

1. Transporte a mezcladora de mixtura

La mezcla se transporta por medio de bombeo a la mezcladora de mixtura de helado.

1. Mezclado de mixtura

Se realiza con una mezcladora de mixtura de helado en la cual se prepara la combinación exacta entes de entrar al proceso de congelamiento. Aquí se agrega al concentrado de saborizantes la leche con azúcar y grenetina, a temperatura baja. La mezcla se realiza a 60° C.

1. Inspección

La mezcla se deja enfriar hasta que llegue a temperatura ambiente. Aunque ya existen formulaciones preestablecidas de ingredientes en la mezcla, es conveniente hacer pruebas de ésta antes de la pasteurización y corregir en caso de que existan posibles errores, ya que si no se corrigen éstos afectarán directamente los procesos subsecuentes y se obtendrá un producto de menor calidad.

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