MÉTODOS Y SISTEMAS DE TRABAJO. Análisis del proceso productivo para establecer la capacidad, productiva y eficiencia del mismo

1. Objetivo:

El alumno elaborara estudios de  métodos y medición de trabajo mediante el análisis del proceso productivo para establecer la capacidad, productiva y eficiencia del mismo

2. Introducción:

 En la presenta practica se presentan algunas definiciones, que son de gran ayuda, ya que con esto ampliaremos nuestro conocimiento sobre estas palabras que en un principio eran poco conocidas, y así aprendamos mas sobre este contenido.

3. Marco Teórico:

Procesos: La palabra Proceso presenta origen latino, del vocablo processus, de procedere, que viene de pro (para adelante) y cere (caer, caminar), lo cual significa progreso, avance, marchar, ir adelante, ir hacia un fin determinado. Por ende, proceso está definido como la sucesión de actos o acciones realizados con cierto orden, que se dirigen a un punto o finalidad, así como también al conjunto de fenómenos  activos y organizados en el tiempo. (Venemedia, 2014)

TRABAJO: Como trabajo denominamos el conjunto de actividades que son realizadas con el objetivo de alcanzar una meta, solucionar un problema o producir de bienes y servicios para atender las necesidades humanas. La palabra, como tal, proviene del latín tripaliāre, y esta a su vez de tripalĭum.

El trabajo, como tal, puede ser abordado de varias maneras y con enfoque en diversas áreas, como la economía, la física, la filosofía, la religión, etc. (SIGNIFICADOS.COM, 2013)

PRODUCTO:

"El producto es un conjunto de atributos que el consumidor considera que tiene un determinado bien para satisfacer sus necesidades o deseos. Según un fabricante, el producto es un conjunto de elementos físicos y químicos engranados de tal manera que le ofrece al usuario posibilidades de utilización. El marketing le agregó una segunda dimensión a esa tradicional definición fundada en la existencia de una función genérica de la satisfacción que proporciona. La primera dimensión de un producto es la que se refiere a sus características organolépticas, que se determinan en el proceso productivo, a través de controles científicos estandarizados, el productor del bien puede valorar esas características fisicoquímicas. La segunda dimensión se basa en criterios subjetivos, tales como imágenes, ideas, hábitos y juicios de valor que el consumidor emite sobre los productos. El consumidor identifica los productos por su marca. En este proceso de diferenciación, el consumidor reconoce las marcas, a las que le asigna una imagen determinada" (Bonta & Farber, 2002)

PRODUCTIVIDAD:

La productividad es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de recursos utilizados con la cantidad de producción obtenida. (Fundación Wikimedia, 2017)

TIEMPOS OCIOSO:

“Tiempo en el que una persona o máquina está parada, teniendo trabajo disponible. No corresponde a un período de descanso o de parada por mantenimiento, sino a un tiempo desaprovechado”. (DicLib.com)

EFICIENCIA:

Capacidad de disponer de alguien o de algo para conseguir un efectodeterminado. (española, 2017)

CAPACIDAD:

La Capacidad son las cualidades que tiene un ente destinado para hacer una función. Estaría bien decir que una lavadora tiene la capacidad de lavar ropa, sin embargo las capacidades varían y son más complejos a medida que el organismo que las posee es mas consiente de las acciones que realiza. La capacidad de realizar una labor está orientada a varios factores fundamentales, uno de ellos es el destino que le fue adjudicado, si algo fue elaborado para cumplir una función determinada su única capacidad será la de cumplir esa función, pues fue para eso que fue creado, la orientación de las capacidades de un agente para decidir y tener raciocinio de sus acciones es múltiple, dependerá de las necesidades y causalidades que se le presenten en el camino. (Venemedia, definicion de capacidad, 2014)

TIEMPO DE CICLO:

Es el tiempo medio que transcurre entre dos unidades consecutivas de producto durante un periodo de tiempo, es decir, es la cadencia media a la que van saliendo los productos en ese periodo. Obviamente, el tiempo que transcurre entre dos unidades de producto no tiene que ser siempre el mismo. Por eso la necesidad de definirlo como tiempo medio. Se puede definir tanto para una máquina como para la fábrica entera. En el caso de una máquina, nos mediría la frecuencia de salida de las unidades en esa máquina mientras que en el caso de la fábrica mide el tiempo medio entre dos unidades ya completas a la salida de la última máquina. (Produccion, 2018)

TIEMPO POR ELEMENTO:

Elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la observación, medición y análisis. La importancia de descomponer la operación en elementos radica en que este proceso nos permite:

• Separar el tiempo productivo del tiempo improductivo.
• Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posible con un ciclo íntegro, dado que es posible que el operario no trabaje al mismo ritmo durante todo el ciclo y/o este tenga más destreza para ejecutar ciertas operaciones.
• Ocuparse de cada elemento según su tipo.
• Aislar los elementos que causan mayor fatiga y fijar con mayor precisión sus correspondientes suplementos.
• Permite verificar con mayor facilidad el método de trabajo, de manera tal que se pueda detectar la adición u omisión de elementos.
• Hacer una especificación detallada del trabajo.
• Extraer los tiempos de los elementos de mayor repetición, con el objetivo de establecer datos estándar. (Lopez, 2016)

TIEMPO NORMAL: 

La definición de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables. (S.A., estudio de tiempos)

TIEMPO ESTANDAR:

Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga.El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. (S.A.)

CARGA DE TRABAJO:

En los procesos de producción continua, que anteriormente se le conocía como producción industrial, se utiliza el concepto de la “Carga de Trabajo”, el cual relaciona el volumen de trabajo a realizar con el tiempo que se lleva cada uno de dichos trabajos. Su resultado establece el número de agentes o estaciones de servicio activas que se requieren para atender los servicios de clientes programados, siempre y cuando, éstos vengan realmente en forma programada.

 (Fundación Wikimedia I. , 2017)

TIEMPO TAKT:

El tiempo takt es el máximo ciclo de tiempo permitido para producir un producto y poder cumplir la demanda. El tiempo takt marca el paso para las líneas de producción en la manufactura. Utilice este formulario para calcular el tiempo takt en sus instalaciones. ‘Tiempo Takt' es el tiempo que toma producir un artículo para poder satisfacer la demanda promedio del cliente.  Esto toma en cuenta el tiempo de trabajo productivo promedio del proceso de manufactura. (Olofsson, 2011)

CAPACIDAD INSTALADA:

El indicador de la Utilización de la Capacidad Instalada en la Industria manufacturera mide la proporción utilizada, en términos porcentuales, de la capacidad productiva del sector industrial en el país. El relevamiento comprende un panel de entre 600 y 700 empresas. Para su cálculo se tiene en cuenta la producción máxima que cada sector puede obtener con la capacidad instalada actual. Se consideran criterios técnicos, como el aprovechamiento potencial de las plantas productivas, empleando el máximo de turnos posibles y las paradas necesarias para el mantenimiento apropiado de dicha capacidad. (INDEC, 2016)

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