Acabado superficial. Métodos de producción de superficies

Acabado

Es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación particular del producto que se está manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmética de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales.

ACABADO SUPERFICIAL.

Las superficies de las piezas al definir la separación del cuerpo del medio exterior o ser la parte por la que se unen a otras requieren un estudio cuidadoso ya que de su estado puede depender tanto el funcionamiento, como el rendimiento de una máquina o mecanismo, la duración, e incluso sus posibilidades de venta, al presentar un aspecto mas o menos atractivo.

Representando el acabado superficial una parte importante del costo de producción de una pieza, la elección de los procedimientos adecuados para la satisfacción de los requerimientos funcionales adquiere una gran importancia y se hace necesario para el proyectista tener conocimiento de los sistemas de acabados y de los métodos empleados, para satisfacer cada una de las necesidades a cubrir.

Los objetivos funcionales a cumplir por una superficie se pueden clasificar en:

Protectores

• Resistencia a la oxidación y corrosión

• Resistencia a la absorción

Decorativos

• Mejora del aspecto

Tecnológicos

• Disminución o aumento del rozamiento

• Resistencia al desgaste, con los consiguientes beneficios de:

• Mantenimiento de juegos

• Facilidad de intercambiabilidad

• Resistencia a la fatiga

• Reflectividad

• Prevención de gripado

• Mejorar la soldabilidad

• Conductividad o aislamiento eléctrico.

Para dar satisfacción a estos aspectos funcionales se actúa bajo el punto de vista de la superficie en dos sentidos, definiendo: a) el acabado (rugosidad superficial); b) los tratamientos y recubrimientos a aplicar sobre ellas, siendo por tanto la secuencia de trabajo, la realización de:

1- Producción de la superficie

2- Limpieza y preparación

3- Recubrimientos.

1.1- Métodos de producción de superficies.

La creación de las superficies en las piezas se consigue utilizando distintos medios de producción entre los que distinguimos:

• Moldeo

• Forja

• Estampación

• Laminado

• Extruido

• Máquinas herramientas de arranque de viruta

• Máquinas herramientas sin arranque de virutas

• Máquinas herramientas que utilizan abrasivos

• Bruñido

• Chorro de arena (1)

• Barrilado (1)

• Chorro de perdigones (Shot Peening) (2)

• Procedimientos manuales

1.2- Recubrimientos

Los recubrimientos a dar sobre las distintas piezas atendiendo al tipo y sistema se obtención

empleado, los podemos clasificar en:

Inorgánicos

Inmersión y reacción química (recubrimientos de conversión)

Electrolítico

Procesos de deposición no electrolíticos:

• Inmersión en metal fundido

• Metalizado por proyección

• Electroless

• Plaqueado

• Procesos de deposición por vapores metálicos

Orgánicos

• Pulverizado: aerográfico, airless, airmix, electroestático

• Inmersión

• Rodillos automáticos

• Cortina de pintura

• Pintado en tambor

• Electropintado (electroforesis)

• Cataforesis

2- RUGOSIDAD SUPERFICIAL

El origen de los distintos defectos puede establecerse de la siguiente forma:

a). Geométricos; consecuencia

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