Apuntes De Mecanica

TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIALÍNDICEPáginaCAPÍTULO I INTRODUCCIÓN1. LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO

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1.1 Qué es el Mantenimiento1.2 Historia y evolución del Mantenimiento1.3 Áreas de acción del Mantenimiento1.4 Organización del Mantenimiento1.5 Tipos y niveles de Mantenimiento1.6 Ventajas, inconvenientes y aplicaciones de cada tipo de Mantenimiento.1.7 Objeto del Curso

CAPÍTULO II GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO2. GESTIÓN DE LOS EQUIPOS

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2.1 Naturaleza y Clasificación de los equipos2.2 Inventario de equipos2.3 Dossier-máquina2.4 Fichero histórico de la máquina2.5 Repuestos. Tipos2.5.1 Selección de repuestos a mantener en stocks2.5.2 Fijar el nivel de existencias2.5.2 Gestión de stocks2.6 Otros materiales

3. GESTIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS

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3.1 Organigrama de Mantenimiento. Funciones. Efectivos3.2 Formación y adiestramiento del personal3.3 Clima Laboral: El TPM3.4 Subcontratación del Mantenimiento3.4.1 Justificación de la subcontratación3.4.2 Tipos de contratos3.5 Seguridad en el trabajo

4. GESTIÓN DE LOS TRABAJOS

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4.1 Introducción: Políticas de Mantenimiento4.2 Establecimiento de un plan de Mantenimiento4.3 Análisis de modos de fallos y efectos (AMFE)4.4 Planificación y Programación del Mantenimiento4.5 Planificación de los trabajos4.5.1 Procedimientos de trabajo4.5.2 Tiempos de trabajo4.6 Programación de los trabajos4.7 Ejecución de los trabajos. Documentos y niveles de urgencia

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Página5. CONTROL DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

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5.1 El presupuesto de Mantenimiento5.2 Los costes de Mantenimiento5.3 Control de Gestión5.4 Ratios de control5.5 Control de gestión de actividades5.6 Control de gestión de equipos5.7 Control de gestión de existencias y aprovisionamientos5.8 Control de gestión económica5.9 Control de gestión de recursos humanos5.10 Análisis de averías

CAPÍTULO III TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO6. ANÁLISIS DE FIABILIDAD DE EQUIPOS

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6.1 Introducción6.2 Definiciones básicas6.3 Teoría de la Fiabilidad6.4 Leyes estadísticas6.5 Fiabilidad de sistemas6.6 Sistemas complejos. Método del árbol de fallos6.7 Mantenibilidad. Disponibilidad

7. ALINEACIÓN DE EJES

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7.1 Importancia de la alineación7.2 Tipos de desalineación7.3 Tolerancias de alineación7.4 Proceso de alineación7.4.1 El reloj comparador7.4.2 Comprobaciones preliminares7.5 Método indicador inverso7.6 Método radial-axial7.7 Corrección por condiciones de servicio

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Página8. EQUILIBRADO DE ROTORES

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8.1 Importancia del equilibrado8.2 Causas de desequilibrio8.3 Tipos de desequilibrio y efectos8.4 Máquinas equilibradoras8.5 Proceso de equilibrado8.6 Tolerancias de equilibrado

9. MTO. CORRECTIVO: DIAGNÓSTICO DE FALLOS EN EQUIPOS 109

9.1 Análisis de fallos en componentes mecánicos9.1.1 Averías en Rodamientos9.1.2 Averías en Cojinetes antifricción9.1.3 Averías en Engranajes9.1.4 Averías en Acoples dentados9.1.5 Averías en Cierres mecánicos9.2 Análisis de averías en máquinas de procesos9.2.1 Averías en Bombas Centrífugas9.2.2 Averías en Compresores Centrífugos9.2.3 Averías en Compresores Alternativos9.2.4 Motores de combustión interna alternativos9.2.5 Averías en Turbinas de vapor9.2.6 Averías en Turbinas de Gas

10. MTO. CORRECTIVO: MECANISMOS DE DESGASTE Y TÉCNICASDE PROTECCIÓN

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10.1 Mecanismos y modos de desgaste10.2 Técnicas de tratamiento superficial10.3 Recargue de materiales10.4 Procedimientos especiales de aportación10.4.1 Thermo Spray10.4.2 Plasma transferido10.4.3 Plasma Spray10.4.4 Cañón de detonación10.5 Procedimientos avanzados10.5.1 Implantación iónica10.5.2 Recubrimientos por PVD10.5.3 Recubrimientos por CVD10.6 Selección de tratamientos

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Página11. ANÁLISIS DE AVERÍAS

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11.1 Introducción.11.2 Justificación11.3 Fallos y Averías de los sistemas11.4 Método de Análisis de Averías11.5 Cómo llevar a cabo un Análisis de Averías.11.6 Informe de Análisis de Averías11.7 Herramientas para Análisis de Averías:11.7.1 Diagrama de Pareto11.7.2 Diagrama de Ishikawa11.7.3 Arbol de Fallos11.7.4 La matriz de Criterios

12. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO 176

12.1 Definición y principios básicos12.2 Parámetros para control de estado12.3 Establecimiento de un sistema de mantenimiento predictivo12.3.1 Preparación inicial12.3.2 Implantación12.3.3 Revisión de resultados12.4 Técnicas de mantenimiento predictivo12.4.1 Inspección visual12.4.2 Líquidos penetrantes12.4.3 Partículas magnéticas12.4.4 Inspección radiográfica12.4.5 Ultrasonidos12.4.6 Análisis de lubricantes12.4.7 Análisis de vibraciones12.4.8 Medida de la presión12.4.9 Medida de temperatura12.4.10 Termografía12.4.11 Impulsos de choque

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Página13. DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS POR ANÁLISIS DE LADEGRADACIÓN Y CONTAMINACIÓN DEL ACEITE

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13.1 Introducción13.2 Viscosidad13.3 Punto de inflamación13.4 Acidez/Basicidad13.5 Insolubles13.6 Detergencia/Dispersividad13.7 Contaminación del aceite13.8 Materia carbonosa13.9 Agua13.10 Otros elementos contaminantes13.11 Análisis de la mancha de aceite13.12 Control de aceites en servicio

14. DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS POR ANÁLISIS DE VIBRACIONES

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14.1 Conceptos fundamentales14.2 Instrumentos de medida de vibración14.3 Establecimiento de un programa de medidas de vibraciones14.4 Diagnóstico de problemas por análisis de vibraciones14.4.1 Desequilibrio dinámico de rotores14.4.2 Desalineación14.4.3 Holguras14.4.4 Fallos en rodamientos14.4.5 Fallos en engranajes14.4.6 Problemas eléctricos14.5 Valores límites admisibles14.6 Monitorización de equipos

15. MANTENIMIENTO E INFORMÁTICA

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15.1 Gestión de Mantenimiento asistido por ordenador (GMAO)15.2 Campos

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