MECANICA BASICA

CONTENIDO PROGRAMÁTICO

1. HERRAMIENTAS DE MONTAJE Y DESMONTAJE

2. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN BÁSICOS

2.1 Introducción

2.2 Tipos de Instrumentos, Clasificación y Usos

3. ROSCADOS, TALADRO. USO DE BROCAS Y MACHUELOS

4. AFILADO DE BROCAS Y CUCHILLAS

5. PROCESO DE LIMADO

6. SELLOS MECÁNICOS

7. RODAMIENTOS. SELECCIÓN Y MONTAJE

1. HERRAMIENTAS DE MONTAJE Y DESMONTAJE

El hombre se ha caracterizado por construir los objetos que ha necesitado para cubrir sus necesidades; para lograr esto, ha ideado medios que le faciliten la manera en que hace las cosas. Estos medios son las herramientas.

En un principio, las manos eran el único medio que tenía el ser humano para modificar los materiales que habían a su alrededor.

En la actualidad tenemos herramientas tan variadas que necesitamos saber para qué fin han sido diseñadas.

Clasificación: Las herramientas se clasifican en dos formas:

• Por el tipo de trabajo que realizan.

• Por su estructura y funcionamiento.

Las herramientas que se clasifican por el tipo de trabajo que realizan son de diferentes tipos:

• Montaje

• Sujeción

• Golpe

• Corte

• Unión

• Medición

• Marcación

En cada grupo se encuentran dos clases de herramientas: las manuales y las mecánicas.

Herramientas Manuales: En las herramientas manuales se aplica la fuerza conjunta del brazo y la mano, es decir, se requiere de la fuerza del hombre para que funcionen. Ejemplo: herramientas de mano.

Herramientas Mecánicas: En las herramientas mecánicas se aplica la fuerza de un motor o máquina. Estas herramientas también se conocen como de poder; ya que hacen su trabajo con mayor potencia o alcance. Su diversidad se nota en lo complejo de su mecanismo. Ejemplo: Herramientas portátiles, máquinas herramienta, máquinas controladas por computadora y equipo electrónico (láser).

La segunda clasificación de las máquinas se refiere a la estructura y funcionamiento de ellas. Es en estas partes donde se encuentran las innovaciones que tienen como objetivo aplicar los avances de la ciencia y tecnología con el fin de hacer mucho más fácil el trabajo. En las siguientes diapositivas se muestra la información de cada grupo de herramientas, con el propósito de reconocer para qué fueron diseñadas y las formas más comunes que se utilizan en el entorno.

Tipos de Herramientas:

1. Herramientas de montaje

• Destornilladores:

Función: Consiste en apretar o aflojar tornillos.

Funcionamiento: Su operación puede ser manual o mediante un motor eléctrico o neumático, pero en ambos casos la punta del desarmador debe ajustarse a la ranura del tornillo para evitar que se deforme. Esta herramienta puede soportar grandes esfuerzos de torsión, dependiendo de su tamaño y de la calidad del acero con el que esté hecho. Sin embargo debe seleccionarse el más adecuado.

• Llaves fijas:

Función: Se usan para apretar o aflojar tornillos o tuercas de forma hexagonal, cuadrada o especial.

Funcionamiento: su operación puede ser manual o por medio de un motor eléctrico o neumático pero, en cualquier caso, demanda que la boca fija o la adaptación de unas llaves ajustables deba coincidir con la medida de la tuerca o cabeza del tornillo. Una vez que se selecciona la llave adecuada y es colocada, se jalará de ésta para aflojar o apretar. En algunos trabajos de montaje y desmontaje se necesita que los tornillos y tuercas se aprieten con precisión, según las especificaciones del fabricante, para evitar deformaciones en los elementos de su mecanismo. Para esto se usa un torquímetro. Las especificaciones se encuentran en el indicador graduado.

• Llaves ajustables:

Función: Las llaves ajustables son las que se pueden adaptar a muchas medidas de tornillos o tuercas.

Funcionamiento: Una de sus mordazas es deslizable. Para los tubos de diferentes diámetros se usa la llave para tubo, más comúnmente conocida como “estilson”. Se debe aclarar que algunos tipos de tubos para instalaciones hidráulicas, además de funcionar como conductores, tienen en sus extremos cuerdas cónicas que le sirven como cuerdas y tornillos, así como asiento para sillar.

• Punzones:

Función: Sirven como botadores de mecanismos ajustados.

Funcionamiento: Los punzones son de acero, con forma hexagonal y terminan en punta plana o redonda. La punta se coloca en el elemento mecánico cuidando de no marcar o dañarlo, y por el otro extremo se golpea con un martillo hasta botarlo.

2. Herramientas de sujeción

• Tornillos:

Función: Sirven para cortar piezas que se van a cortar, limar, doblar, etc.

Funcionamiento: En el caso de los tornillos, la pieza que se va a sujetar se coloca entre las mordazas y se gira el tornillo por medio de una palanca para cerrar las mordazas.

• Alicates:

Función: Consiste en sujetar piezas.

Funcionamiento: La pieza se toma con las mordazas y por el otro extremo se aprieta o sujeta. Algunos alicates, además de sujetar, sirven para estirar, doblar y cortar cables y alambre; otros como los de los electricistas están aislados por el lado contrario al de las mordazas. Los de extensión se ajustan a diferentes dimensiones. Los alicates no se deben usar para aflojar o apretar tornillos no tomar piezas templadas o cementadas; pues en el primer caso destruimos los hexágonos o cuadrados de las tuercas, y en el segundo, dañamos la mordaza.

3. Herramientas de golpe

• Martillos:

Función: Consiste en golpear, remachar, conformar, estirar, doblar, enderezar, etc.

Funcionamiento: Los martillos pueden ser manuales o neumáticos, pero, en cualquier caso, se seleccionan de acuerdo al trabajo que desempeñan y su peso. Cuando martillees una pieza, ésta no debe quedar martillada por los golpes. Esto se consigue haciendo caer la cara del martillo de manera paralela a la pieza. Para montar y desmontar elementos mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos, etc., y para evitar que se rompan o dejarles marcas, se recomienda usar un martillo suave, ya sea éste de plástico, de madera o de corcho.

4. Herramientas de corte

• Lima:

Función: Sirven para desbastar, ajustar y pulir superficies metálicas, plásticos, madera, etc.

Funcionamiento: Son herramientas de corte y están hechas con pequeños dientes (picado) colocados en las caras del cuerpo o de la lima. Las limas se clasifican por su picado: éste puede ser sencillo, cuando sólo tiene una hilera de dientes, o doble, cuando tiene dos hileras de dientes. Estos pueden estar grabados con diferentes profundidades, por lo que reciben distintos nombres: gruesa, bastarda, fina o escofina. Las limas también se clasifican por su forma en tablas redondas, triangulares, cuadradas y otras que se usan en trabajos muy especializados, como en el ajuste de banco, en la hojalatería y en la relojería. Al comprar las limas también se deben pedir por su tamaño, el cual está determinado por la longitud que hay entre la punta y donde empieza la espiga.

• Sierras:

Función: Consiste en cortar materiales suaves con desprendimiento de viruta.

Funcionamiento: Su operación puede ser manual o por medio de un motor eléctrico, pero, en cualquier caso, son hojas de acero de diferentes tipos y tamaños. Se usan para cortar diferentes tipos de maderas, así como plásticos, laminados, láminas acanaladas de fibra de vidrio, etc. Dentro de este grupo se encuentra el arco para calar

• Segueta:

Función: Cortar materiales con desprendimiento de virutas.

Funcionamiento: Es un arco de fierro que tiene un soporte para operarse y dos tornillos con mariposa para recibir la segueta y tensarla. Ésta es una hoja de acero con dos orificios en sus extremos, con los cuales se acopla el arco, y en un canto tiene una hilera de dientes que están inclinados para un lado y otro. Éstos se conocen como triscado, y sirven para que la hoja no se atasque en la ranura, y no se corra el riesgo de que la segueta se rompa. Al operar el arco con segueta los dientes se deben orientar hacia el lado opuesto del soporte, el arco se empuña con ambas manos y se hace el avance de corte hacia delante, aplicando presión contra la pieza, y al retroceder se suprime la presión. Al iniciar el corte se recomienda que un tramo pequeño de dientes empiece el corte, orientándose con la uña del pulgar de la mano izquierda. Una vez inclinado el corte se continúa manteniendo un ritmo sin acelerar demasiado. Se recomiendan 35 ciclos por minuto. La selección del número de dientes de la segueta debe estar en función del espesor del material que se vaya a cortar y el tipo de éste.

• Cepillo de madera:

Función: Corta y sirve para ajustar madera.

Funcionamiento: Su operación puede ser manual o a través de un motor eléctrico, pero en cualquier caso es una cara rectificada de madera o fundición gris. Tiene una hoja que desprende virutas. El operario según sus necesidades le va dando forma a la pieza. Se debe añadir que la garlopa es igualmente un cepillo de madera pero más

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