CEMENTO . MATERIAS PRIMAS

CEMENTO 

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al añadirle agua y endurecerse posteriormente.

Propiedades del Cemento 

• Poca Uniformidad en el volumen. (variación)
• Buena resistencia a la compresión o tracción. 
• Fraguado: Proceso por el cual una pasta se convierte en sólido. 

Usos del Cemento 

• Morteros: Arena + Agua + Cemento 
• Hormigón: Arena + Agua + Piedra + Cemento 

MATERIAS PRIMAS 

• Caliza (CaCO3)
• Arcilla (silicatos de aluminio)
• Mineral de hierro (FeO3)
• Carbón (combustible)

*Caliza: (CaCO3), Contiene alrededor del 85-98% CaCO3 e impurezas de arcilla y sílice. Color generalmente gris

*Arcilla: Está constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratado, procedente de la descomposición de minerales de aluminio.

*Mineral de hierro: Se utiliza como material corrector de Fe2O3. (Funciona como fundente para la formación de la fase liquida) 

*Carbón: como combustible influye en la calidad del clinker Las cenizas del carbón, su composición y finura afectan la quemabilidad de la harina.  

TIPOS DE PROCESOS DE FABRICACION:

*Vía húmeda: pasta (mezcla) tiene un 30-40% de humedad (mayor consumo energetivo, xq necesita más calor para sacar el agua).

*Vía semihumeda: contenido de humedad del 20%

*Vía seca: contenido de humedad del 10-15%

*Vía seca: contenido de humedad del 1%

PROCESO

• EXPLOTACION: obtención de materias primas. La caliza o rocas duras se explotan por sistemas de voladuras de fracturación y la arcilla o rocas blandas se extraen con cargadores o bulldozer. 
• TRITURACIÓN: se reduce el tamaño por impacto y/o presión.
• PRE-HOMOGENIZACIÓN: lograr mezclado uniforme de cada materia prima para obtener mejor uniformidad y minimizar la variabilidad.
• MEZCLA HARINA:se realiza un diseño de mezcla (harina) para encontrar la dosificación de las materias primas que proporcionen la composición deseada de la harina. composición química de la harina es: 

CaO: 42 %-44%  

SiO2: 12%-14%  

Al2O3: 3% -5%  

Fe2O3: 2%-3%

• MOLIENDA EN CRUDO: El material es transportado al molino vertical, donde se muele mediante la presión que ejercen cinco rodillos hasta pulverizarlo.

El material molido es transportado al filtro de mangas, en donde se separa el material del aire y transportado al silo de homogenización. En el silo se homogeniza la harina, garantizando una mayor uniformidad en su composición química y así proporcionarle al horno una harina de mayor calidad. 

• DES CARBPNATACION Y CLINKERIZACION: el material se lleva a una torre pre calentador de 5 etapas con el fin de llevar la harina a una temperatura de 870°, luego ingresa a un horno rotario en el cual alcanza una temperatura de 1450° que transforma la harina en Clinker. Una vez que sale del horno, se lleva a un enfriador rotatorio.
• FORMACIÓN DE CEMENTO: molienda del Clinker junto a otros componente como el yeso y otras adiciones (caliza, cenizas volantes, etc) dando lugar a distintos tipos de cemento. El yeso, la fuente de sulfato, se muele juntamente con el clinker para formar el cemento con la función de controlar el tiempo de fraguado, las propiedades de retracción por secado y el desarrollo de resistencia.

PROCESO DE VÍA SECA:

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