Cad Cam Cnc

TECNICAS Y SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS EN EL PROCESO DE DISEÑO Y FABRICACION

(CAD/CAM-CNC).

Como tecnólogos industriales, nuestra disciplina nos exige cada día mejorar los procesos que se ven directamente involucrados en El diseño y fabricación de un producto, optimizando tiempos y reduciendo costos, ¿cómo? Integrando el poder de todas las nuevas y avanzadas herramientas tecnológicas que se tienen a la mano para poder desarrollar con más facilidad un artículo cualquiera, así el diseño y fabricación asistido por computadora (CAD-CAM) se puede definir como la disciplina encargada del uso de estos sistemas informativos como un soporte en el diario proceso de simplificación de actividades dentro y fuera de una organización.

Actualmente no solo se habla de la “fabricación integrada por ordenador”, TAMBIEN se quiere acuñar el término “gestión integrada por ordenador” donde todos los esfuerzos de una compañía se verán encaminados hacia la integración de todas las actividades y procesos desarrollados en esta mediante un sistema informático, fusionando no solo lo concerniente a los procesos de fabricación y diseño, sino también procesos administrativos y de gestión; si partimos del origen de CAD (Computer Aided Desing) que proviene de la necesidad de realizar tareas de creación modificación, análisis y optimización de un diseño, toda aplicación que incluya una interfaz grafica y que sea usada para realizar una tarea de ingenieria se considera un software de CAD, pudiendo encontrar una serie de herramientas QUE se clasificarían de acuerdo a su utilización teniendo como función principal la definición de la geometría del diseño de un producto cualquiera dentro de las especificación requeridas, esencial para las diferentes actividades de el ciclo productivo de un articulo, una ventaja que se encuentra de estas aplicaciones es que reutilizan los datos provenientes de una primera etapa de análisis y también de procesos de CAM.

La manufactura asistida por computador (CAM) es la disciplina que nos abre un portal inmenso de posibilidades a la hora de querer obtener un producto de calidad en nuestra organización que es muchas veces el objetivo más importante en algunas organizaciones, el uso de estos sistemas informáticos nos permite resumir todas las diferentes operaciones de una planta de fabricación mediante dos interfaces básicas que pueden ser directas e indirectas, donde el ordenador se puede conectar directamente con el proceso de producción manejando roles de supervisión y control, recolectando los datos necesarios con el propósito de analizar dicho proceso y ejerciendo un estricto control basado en estos datos; con el ánimo de querer relacionar estas tres aplicaciones se dice que una de las técnicas con más eficiencia en la fase de fabricación es el control numérico (CNC significa "Control Numérico Computarizado"), pudiéndose definir como la tecnología que mediante instrucciones programadas pueden realizar las diferentes actividades necesarias para que de una materia prima se obtenga un producto terminado, (cortar,doblar,perforar, termo formar, alinear entre otros), ellas por si solas son capaces de generar gran cantidad de instrucciones de control numérico apartir de la información generada en la etapa de diseño con la finalidad de una reducción significativa de la mano de obra, un claro origen de esto se da entre la segunda mitad del siglo XVIII y principios del XIX en la llamada revolución industrial desde allí se genera una serie de métodos e ideologías socioeconómicas, tecnológicas y culturales enfocadas EN QUE La economía basada en el trabajo manual fuese reemplazada por otra dominada por la industria y la manufactura … Cabe resaltar que el desarrollo como tal de estas técnicas esta estrictamente ligado a la década de los años 50 con la llamada evolución de los

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