Calsificacion De Aceros

CLASIFICACIÓN DE ACEROS SEGÚN SU GRADO DE DESOXIDACIÓN

Los aceros inoxidables se caracterizan principalmente por su resistencia a la corrosión, elevada resistencia y ductibilidad, y elevado contenido de cromo. Se les llama inoxidables porque en presencia de oxigeno forman una película delgada y dura muy adherente al oxido de cromo, que protege al metal de la corrosión (pasivacion). Esta película se vuelve a formar en caso que se raye la superficie. Para que ocurra la pasivacion, el contenido mínimo de cromo debe de ser de 10% a 12% por peso.

Además del cromo, típicamente otros elementos de aleación en los aceros inoxidables son el níquel, molibdeno, cobre titanio, silicio, manganeso, colombio, aluminio, nitrógeno y azufre. Se utiliza la L para identificar los aceros inoxidables de bajo carbono. Mientras más elevado sea el contenido de carbono, menor será la resistencia a la corrosión de los caeros inoxidables. La razón es que el carbono se combina con el cromo del acero. Y aun peor, el carburo de cromo introduce una segunda fase, misma que promueve la corrosión galvánica.

Desarrollados a principios de 1900, los aceros inoxidables se fabrican utilizando hornos eléctricos o proceso de oxigeno básico, y posteriormente técnicas similares a las utilizadas en otro tipo de aceros. Se controla el nivel de pureza mediante varias técnicas de refinación. Los aceros inoxidables están disponibles en una amplia gama de formas. Entre sus aplicaciones comunes están la cuchillería, el equipo de cocina, el equipo médico y quirúrgico y las industrias químicas, de procesamiento de alimentos y la petrolera por lo general los aceros inoxidables se dividen en 5 tipos, que nos muestra la siguiente tabla.

Propiedades mecánicas a temperatura ambiente y aplicaciones típicas de aceros inoxidables recocidos seleccionados.

a. Austenitico (series 200y 300). Estos aceros generalmente están compuestos de cromo, níquel y manganeso en el hierro. Son antimagnéticos y tienen una excelente resistencia a la corrosión, pero son susceptibles al agrietamiento por esfuerzo corrosión. Los aceros inoxidables austenitico se endurecen mediante el trabajo en frio. Son los más dúctiles de todos los aceros inoxidables, por lo que pueden ser fácilmente formados, aunque, a mayor trabajo en frio, su formabilidad se ve reducida. Estos aceros se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, como utensilios de cocina, acoplamientos, construcciones soldadas, equipo de transporte ligero, piezas para hornos y para intercambiadores de calor y componentes para ambientes químicos severos.

b. Ferriticos (serie 400). Estos aceros tienen un elevado contenido se cromo de hasta 27%. Son magnéticos y tienen una buena resistencia a la corrosión, pero su ductibilidad es menor a la de los aceros inoxidables austeniticos. Los aceros inoxidables ferriticos se endurecen mediante el trabajo en frio y no se puede someter a tratamientos térmicos. Generalmente se utilizan para aplicaciones no estructurales como de cocina y de decoraciones automotrices.

c. Martensiticos (series 400 y 500). La mayor parte de los aceros inoxidables martensiticos no contienen níquel y pueden ser endurecidos por tratamiento térmico se contenido de cromo pueden alcanzar el 18%. Estos aceros son magnéticos y tiene una elevada resistencia, dureza y resistencia a la fatiga, una buena ductibilidad y una resistencia moderada a la corrosión. los aceros inoxidables martensiticos se utilizan típicamente en cuchillería herramientas quirúrgicas, instrumentos, válvulas y resortes.

d. Endurecidos por precipitación (PH, por sus siglas en ingles: Precipitation Hardening). Estos aceros contienen cromo y níquel además de cobre, aluminio, titanio o molibdeno. Tienen una buena resistencia a la corrosión y una buena ductibilidad y una elevada resistencia a temperaturas altas. Su aplicación principal se encuentra en componentes estructurales de aeronaves y vehículos espaciales.

e. Estructura dúplex. Estos aceros tienen una mezcla de austenita y de ferrita. Tienen una buena resistencia y tienen una resistencia más alta, tanto en la corrosión (en la mayor parte de los ambientes), como al agrietamiento por esfuerzo corrosión para plantas de tratamiento de agua y en intercambiadores de calor.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS SEGÚN LA SAE

SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleación, aleados, inoxidables, de alta resistencia, de herramientas, etc.

 ACEROS AL CARBONO:

10XX Donde XX es el contenido de C

Ej.:

SAE 1010 (0,08—0,13 %C)

SAE1040(O, 3—0,43(%C,

Los demás elementos presentes no están en porcentajes de aleación:

Pmáx, =0, 04%)

S máx = 0, 05%

Mn = 0,30—0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)

0,60—0,90%, para aceros del alto carbono (I>0,60%C) y aceros al C para cementación.

Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado frio.

1. Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de deformación y terminación superficial. Los calmados son más utilizados cuando se necesitan forjados o llevan tratamientos térmicos.

Son adecuados para soldaduras y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en frio. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si después del formado en frio se los calientan por encima de 600°C.

2. Aceros de bajo % de carbono (desde 1016ª 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son comúnmente llamados aceros de cementación. Los calmados se utilizan en forjas. Su respuesta al temple de % de Mn; los de mayor contenido tiene mayor respuesta de núcleo. Los de más alto % MN, se endurecen mas convenientemente en el núcleo y en la capa.

Son aptos para soldaduras y brazing.

La maquinabilidad se estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.

3. Aceros de medio

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