Codigos CNC

TALLER DE TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE DISEÑO INDUSTRIAL

ISO STANDARD (CODIGO G)

ESTRUCTURA DE UN Todos los programas deben tener un nombre o un número PROGRAMA CNC identificatorio. Algunos controles numéricos solo aceptan números. Los programas CNC están compuestos por bloques sucesivos. Cada uno de éstos es una instrucción para el control. Los bloques pueden estar numerados ó no. De no estarlos el control los ejecutará en el orden en que los vaya encontrando. La numeración de los bloques puede no ser de uno en uno. Puede ser de cinco en cinco, de diez en diez, etc. Esto es conveniente para introducir luego bloques intermedios sin alterar toda la numeración. La numeración debe ser siempre creciente. Si existiera un bloque cuyo número sea menor al anterior, el control detiene la ejecución del programa.

Dentro de cada bloque debe mantenerse este orden. Sin embargo, no es necesario que estén presentes todas los items. Se puede programar en sistema métrico (mm) o en pulgadas.

N4 G71 G2 X, Y, Z +/- 4.3 F5.5 S4 T2.2 M2 (métrica)

N4 G70 G2 X, Y, Z +/- 3.4 F5.5 S4 T2.2 M2 (en pulgadas)

El número que acompaña cada ítem significa el número de dígitos admisible. Así por ejemplo:

N4 significa que el número de bloques no deberá ser mayor que 9999. Esto varía según la marca de control numérico.

Z +/- 4.3 significa que las cotas pueden tener valores positivos o negativos de no más de 4 dígitos enteros y 3 decimales. Normalmente el signo (+) no se programa.

BLOQUES

CONDICIONALES Los bloques condicionales son ejecutados ó no en función de la presencia de una señal externa al programa. Sirven por ejemplo para programar paradas para inspecciones del trabajo, cambios de herramienta, etc. Se determina la condicionalidad de un bloque agregando un punto luego del número del bloque. La señal externa normalmente es un switch en el control. Si este switch está activado, la ejecución del programa se detendrá al encontrar un bloque condicional. Si no lo está, el programa seguirá ejecutándose normalmente.

INSTRUCCIONES DE MOVIMIENTOS O

PREPARATORIAS (FUNCIONES G) G00 G01

G02

G03 G04 * ** Posicionamiento rápido

** Interpolación Lineal

** Interpolación Circular en sentido horario

** Interpolación Circular en sentido antihorario

Temporización

G05 * ** Arista matada

G06 Interpolación Circular con centro en absolutas

G07 * ** Arista viva

G08 Arco tangente a la trayectoria anterior

G09 Interpolación Circular definida por tres puntos

G10 * ** Anulación imagen espejo

G11 ** Imagen espejo en eje X

G12 ** Imagen espejo en eje Y

G13 ** Imagen espejo en eje Z

G17 * ** Plano XY

G18 ** Plano XZ

G19 ** Plano YZ

G20 Llamada a sub-rutina standard

G21 Llamada a sub-rutina paramétrica

G22 Definición de sub-rutina standard

G23 Definición de sub-rutina paramétrica

G24 Final de definición de sub-rutina

G25 Llamada incondicional

G26 Llamada condicional si igual a 0

G27 Llamada condicional si distinto de 0

G28 Llamada condicional si menor

G29 Llamada condicional si mayor o igual

G30 Visualizar error definido por K

G31 Guardar origen de coordenadas

G32 Recuperar origen de coordenadas

G33 ** Roscado electrónico

G36 Redondeo controlado de aristas

G37 Entrada tangencial

G38 Salida tangencial

G39 Achaflanado

G40 * ** Anulación de compensación de radio

G41 ** Compensación de radio a la izquierda

G42 ** Compensación de radio a la derecha

G43 ** Compensación de longitud

G44 ** Anulación de compensación de longitud

G47 ** Bloque único

G48 * ** Anulación de bloque único

G49 ** Feed programable

G50 ** Carga de longitudes de herramienta

G53 ** Traslado de origen

G54 ** Traslado de origen

G55 ** Traslado de origen

G56 ** Traslado de origen

G57 ** Traslado de origen

G58 ** Traslado de origen

G59 ** Traslado de origen

G70 ** Programación en pulgadas

G71 ** Programación en milímetros G72 ** Escalado definido por K

G73 ** Giro de sistema de coordenadas

G74 Búsqueda de cero máquina G75 Trabajo con palpador

G75

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