Comparación tuberias agua

Polietileno de Alta densidad (PEAD)

Fibrocemento o Asbesto-cemento (FC o AC)

Hierro Fundido

Concreto Presforzado

Acero

VENTAJAS

– Rápida instalación. Gracias a su ligereza, el proceso de transporte, manipulación e instalación se acorta. Además no hace falta maquinaria pesada para trasladarlo.

– Flexibilidad. Se adaptan a cambios de dirección y curvas, por lo que no hacen accesorios o herramientas adicionales. En comparación, es más flexible que el polipropileno.

–Resistencia. Aguantan cargas verticales debido a que transfieren la mayor parte de la carga al suelo que está alrededor de la tubería. Esto es debido a su pared exterior corrugada. Soporta temperaturas del agua por encima del centenar de grados.

– Vida útil. Resistente a los efectos de líquidos abrasivos, a los impactos y a otros agentes químicos, la vida útil estimada de las tuberías de HDPE es de 50 años.

– Seguridad. No se emplean juntas, ya que las soldaduras se efectúan por soldadura por termofusión, con lo cual la seguridad de la instalación es completa.

– Eficiencia. Gracias a su interior liso, facilitan un flujo de líquidos al de las tuberías de otros materiales. Además, no acumula sedimentos e incrustaciones en su interior.

-Respecto a la conductividad eléctrica, es baja.

-Tiene además una alta resistencia dieléctrica y un factor de potencia bajo (9,15). Por añadidura, es reciclable y respetuoso con el medio ambiente.

VENTAJAS

- Hermética: El sistema de unión garantiza estanqueidad absoluta lo cual suprime las fugas y por lo tanto la contaminación del suelo y las aguas subterráneas

- Flexible: Por su diseño (unión anillos de hule) admite deflexiones en la red, permitiendo a la tubería acomodarse a los movimientos del terreno

- Producto homogéneo y monolítico con gran resistencia química a los sulfatos del suelo y resistencia mecánica a los esfuerzos combinados.

- Facilidad de instalación: por su sistema de unión de anillos de hule, peso y longitud, obteniéndose menores costos de instalación. En tramos de 5 metros, se permite mayor rapidez de instalación y menor número de uniones. Debido a su bajo peso, facilita y trae ventajas económicas en el transporte, manejo e instalación.

-Resistente a la corrosión: buen comportamiento de la tubería frente a los agentes corrosivos, por ejemplo; el empleo de esta tubería para el transporte de agua de mar. La tubería es totalmente inmune a corrientes eléctricas, evitando así el riesgo de corrosión y perforación de la pared del tubo.

- Debido a la naturaleza de los componentes del producto para alcantarillado, resisten perfectamente la acción corrosiva de cualquier suelo o agua, cuando el valor del pH es igual o superior al indicado en sus fichas técnicas.

- Resistente a la abrasión: debido a sus características mecánicas y a la fuerte compresión a que son sometidas las capas en la etapa de formación del tubo, se ha comprobado que las fibras no se desprenden, como en el caso de los materiales granulares, por ello está recomendada para transportar aguas pluviales, de desecho, y de alcantarillado con sólidos en suspensión.

- Sin incrustaciones: gracias a su superficie lisa, la superficie interior también presenta esta característica oponiendo la menor resistencia al paso de las aguas servidas, garantizando un alto coeficiente de escurrimiento.

VENTAJAS

- Larga vida útil: las tuberías tienen gran durabilidad y resistencia al uso. Son de elevada resistencia y baja fragilidad, ya que su comportamiento es flexible y ello se traduce en una gran resistencia estructural.

- Versatilidad: se fabrica en una amplia gama de diámetros desde 100mm hasta 1600mm

- Bajo costo de instalación: posee una muy fácil mecanización.

- Resistencia a la corrosión: en los últimos años ha superado este punto débil cuando los fabricantes comenzaron a utilizar recubrimientos interiores alternativos.

 - Resistencia mecánica: está caracterizada por un punto cedente de 2950 kgf/cm2 y esfuerzo máximo a tracción de 4200 kgf/cm2.

- Funcionamiento silencioso,

- No propaga incendios,

- Alta resistencia a la abrasión,

 - Bajo coeficiente de expansión y contracción,

- Como consecuencia de su elevado modulo elástico presenta una resistencia a la presión interior muy elevada. Muy útil para instalaciones con presión máximas elevadas.

VENTAJAS

- Los procedimientos constructivos son relativamente simples.

- Pueden construirse en una faja de dimensiones muy amplia.

- Son relativamente fáciles de instalar.

- Una de las ventajas diferenciales del tubo de concreto es que permite adecuar el tubo a las cargas del terreno y sobrecargas externas a que en cada posición del trazado esté sometida la tubería, y la resistencia de la tubería puede adaptarse a las circunstancias reales a que vaya a estar sometida, Incluso cargas internas y externas combinadas.

- El revestimiento de protección es intrínseco al propio material de la tubería. La posibilidad de pérdida de revestimiento por escoriación es muy pequeña.

- Eficiencia hidráulica: aunque al tacto la superficie del concreto se siente más áspera, la rugosidad hidráulica de los tubos de concreto –representada por el coeficiente n de Manning– es

prácticamente la misma frente a materiales competidores (n = 0.009 a = 0.010). Debido a que los tubos de concreto mantienen su forma original y la

alineación durante la vida de servicio, tienen mejor desempeño y eficiencia hidráulica frente a tuberías que no consiguen mantener su forma original ni la alineación durante la vida de servicio.

- Resistencia al fuego: Los tubos de concreto son resistentes al fuego y no son inflamables. Tampoco presentan problemas cuando permanecen expuestos a los rayos ultravioleta en los lugares de acopio.

VENTAJAS

- Tiene un coste de implantación relativamente discreto.

-Baja fragilidad

- Un amplio rango de tipo de juntas y diámetros disponibles

-Es muy resistente a condiciones extremas de operación pudiendo llegar a soportar cargas internas de hasta 400 m.c.a.

- Estos tubos logran mantener su sección transversal redonda, por lo que la instalación, así como la adición de accesorios a la tubería es mucho más sencilla.

- Cuentan con un excelente rendimiento de mecanizado en frío y calor. Incluso, al estar expuesto a altas temperaturas, puede resistir a la tensión y a la rotura. 

- Los tubos de acero inoxidable funcionan para una amplia gama de aplicaciones gracias a su resistencia, ductilidad, durabilidad, resistencia a la corrosión y menor coeficiente de fricción.

- Larga vida útil.

DESVENTAJAS

-El HDPE sufre oxidación a 50 ºC junto con degradación de las moléculas del polímero.

-Incluso a temperaturas ordinarias, en presencia de la luz, padece una degradación. 

- La oxidación térmica solo se puede reducir o suprimir si es que se le incorporan antioxidantes

DESVENTAJAS

- Material poco resistente a las fluctuaciones de presión: Un margen amplio de presiones de trabajo y los cambios de presión que ello representa hacen que el material no se adapte a los cambios bruscos de presión que se pueden dar en una curva típica de consumo noche-día, ello conlleva un mayor índice de roturas respecto a otros materiales.

- Problemas en cuanto a su reparación, dado que es un material quebradizo, siendo aconsejable eliminar todo el tubo en lugar de reparar únicamente la zona dañada, por lo que la reparación es más aparatosa y costosa.

- Problemas de manipulación por ser un material peligroso y nocivo para la salud, cuya manipulación y eliminación está regulada.

- Problemas de adaptación de los acoplamientos de reparación dada la diferencia de diámetros exteriores y, por tanto, encarecimiento de las reparaciones en cuanto se hace necesaria la utilización de acoplamientos multidiámetro.

- Desde el año 2003 ya no se fabrica en México, ya que de acuerdo con la Organización Mundial de la Salud (OMS) es altamente cancerígeno.

DESVENTAJAS

- La corrosión siempre fue su desventaja más grande, debido a la alta cantidad de carbón que contiene, actualmente puede superarse con los nuevos recubrimientos internos y externos, pero no son efectivos en entornos demasiado agresivos.

- En el pasado solía considerárselo como un material frágil, pero sus fabricantes actualmente han mejorado su composición atacando estas debilidades.

DESVENTAJAS

- Son susceptibles a la corrosión interna y externa, en presencia de sulfuros.

- Exige un número considerable de juntas, lo que propicia las infiltraciones, ya sea desde adentro de la

tubería, con lo cual puede contaminarse el suelo, o desde el externo del tubo, lo que produce un incremento del caudal transportado.

- Su elevado peso en grandes diámetros conlleva altos costos de transporte y dificulta su manipulación in situ.

- La dificultad para cortar los tubos para adaptarlos a las condiciones de cada montaje requerido constituye una fuerte limitación, sobre todo cuando se trata se reparar la tubería.

DESVENTAJAS

- Riesgo de corrosión tanto interna como externa.

- Para prevenir corrosión necesitan de recubrimientos con tratamientos especiales además de protección catódica.

- No es muy resistente a condiciones naturales ambientales. Se debe usar de preferencia en lugares cubiertos

 - El acero es muy pesado y éste permite la acumulación de minerales que al paso de los años se convierten en un tapón.