Diseño Mecanico

1. Sobre la Empresa

Refractarios Rivara S.A.

Empresa que tiene su actividad dirigida a la elaboración de materiales refractarios los cuales son usados para la construcción de hornos, calderos y otros.

Estos materiales están destinados a ser usados en cualquier lugar donde existan altas temperaturas.

2. Misión

Seguir siendo una de las mejores empresas productoras de materiales refractarios a nivel Sudamericano

3. Visión

“Aumentar el nivel competitivo para satisfacer las necesidades de nuestros consumidores en un plazo de 12 meses”.

4. Objetivos Generales

 Incrementar mayor tecnología en el área de planta.

 Capacitaciones mensuales al personal del área de planta.

5. Objetivos Estratégicos

 Tener un mayor control de calidad para evitar la devolución de ladrillos.

 Mejorar la relación con nuestra cartera de clientes.

6. Reconocimiento de la Necesidad

El proceso de fabricación de los ladrillos refractarios, inicia con la molienda de los componentes que lo conforman.

En esta área de molienda se ubica un colector de polvo, el cual se encarga de absorber el polvo ocasionado por el traslado de la Magnesita Higroscopica.

El sistema de ductos de dicho colector se encuentra conectado en algunos puntos al ducto principal de transporte del material, para evitar que el polvo sea expulsado al medio ambiente.

Cada 20 días los ductos del colector son obstruidos por el mismo material, ya que dicho colector no tiene la capacidad para absorber la cantidad de polvo emitido, ocasionando dispersión del polvo y esto una perdida del 5% del material.

7. Definición del problema

Recuperar al menos el 90% del material que se pierde debido a la dispersión.

8. Tormenta de Ideas

 Aumentar el diámetro de lo ductos

 Adquirir un colector de polvo de mayor capacidad

 Aumentar el numero de mangas del colector

 Rediseñar el colector existente

 Realizar mantenimiento preventivo al colector antes de los 20 días que es lo que tarda en obstruirse

 Aumentar la potencia del motor del ventilador

Solución Adecuada

 Rediseñar el colector de polvo ya existente

9. Variables para el Colector de Polvo

Variables de Entrada: Magnesita Higroscopica en Polvo

Ai

Variable de Entrada

Limitaciones de Entrada

Condición

A1

Tamaño de grano

No mayor a los 3 mm

A1 <= 3 mm

A2

Porcentaje de Humedad

No mayor al 1.5 %

A2 <= 1.5 %

A3

Capacidad de Absorción

No mayor a las 3000 lb./h

A3 <= 3000 lb./h

A4

Porcentaje de material a recuperar

Como mínimo 98%

A4 >= 98%

Variables de Salida: Aire con mínima cantidad de partículas de Magnesita

en polvo

Bi

Variable de Salida

Limitaciones de Salida

Condición

B1

Cantidad de Magnesita en el aire a expulsar

No mayor al 0.5% del volumen del aire

B1 <= 0.5%

B2

Cantidad de Magnesita que se expulsa

No mas del 2% del total de entrada

B2 <= 2%

10. Variables de Solución, restricciones y Criterios:

Si

Variables de Solución

S1

Diámetro de Filtros

S2

Dimensiones de Campana

S3

Modelo del Ventilador

S4

Capacidad del motor

S5

Materiales a emplear

Ri

Restricciones

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