Diseño de mezcladora de concreto

CAPITULO I

MEMORIA DESCRIPTIVA

I) INTRODUCCION:

En el presente proyecto “Diseño de mezcladora de concreto”, comprende el diseño y la aplicación de normas y criterios mecanicos estudiadas propiamente en la carrera de Ingenieria Mecánica, el cual nos permitirá la alimentacion de material de Hormigón a la productividad requerida.

MEZCLADORA DE CONCRETO

Los tiempos cambian. Ahora, explican los maestros dedicados al arte de la construcción, las mezclas del concreto se realizan casi exclusivamente mediante la utilización de máquinas.

La mezcladora o concretera es la más utilizada. Son por lo general más rápidas y permiten una mezcla más homogénea, con lo que se gana en tiempo y calidad.

El preparado de los diversos materiales para la fabricación del mortero o el hormigón, en hormigonera varía con respecto al trabajo manual. Para efectuar una buena dosificación, se debe seguir un proceso.

Primero se vierte dos litros de agua dentro de la cuba de la mezcladora, para que no se forme material grumoso en las paredes del tambor. Luego añada el ripio o la grava y, a continuación la arena. Todo esto se observa en las proporciones indicadas en la tabla 1.1.

Se debe dejar que se mezcle por algunos minutos y luego añadir poco a poco el agua, hasta que se obtenga la mezcla deseada.

Para facilitar esta tarea existen sacos de hormigón y mortero predosificados. “Con solo adicionar agua al contenido del saco se obtiene una pasta homogénea, no se corre el riesgo de equivocarse en la dosificación de cada material”.

La utilización de una hormigonera eléctrica, diesel o gasolina, ofrece diversas ventajas a los constructores, en la operación de forma manual:

Se ahorra tiempo.

Se pueden emprender trabajos de mayor envergadura.

Se obtiene una mezcla más homogénea, tanto del mortero como de

Hormigón.

Tabla 1.1 Tabla de proporciones

Si se opta por una hormigonera eléctrica debe comprobar que la electricidad llegue hasta la obra. Cuando mezcle el cemento hágalo sobre el suelo limpio.

II) GENERALIDADES:

El siguiente proyecto sobre el cual se a diseñado,corresponde al diseño de “mezcladora de concreto”. calculado por los estudiantes del quinto año de INGENIERIA MECANICA de la “Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann” en la cual la composicion y determinantes para este proyecto fueron tomados referentes a nivel de 500 m.s.n.m.

La necesidad de mecanización de las obras en los países desarrollados, desde hace ya muchos años se da por sentado que cualquier trabajo de obras públicas debe ser realizado con máquinas.

”En los países subdesarrollados y en vías de desarrollo, en los que el desempleo estacional constituye un problema, la mano de obra como elemento de construcción directo puede llegar a tener gran importancia”.

En PERU, el nivel de desarrollo ha alcanzado ya unos umbrales que hace imposible el empleo intensivo de la mano de obra, en trabajos de obras públicas y de construcción en general.

La progresiva retirada de la mano de obra de los trabajos más penosos viene también impuesta, en muchos casos, por un mejor nivel de vida y por la posibilidad de sustituir en aquellos al hombre por máquinas.

El creciente desarrollo industrial en muchos países lleva consigo el que se confié al hombre trabajos más finos y en consonancia con su capacidad creadora que con su esfuerzo muscular.

Por otra parte, en muchos casos, no puede conseguirse la adjudicación de una obra en un concurso o subasta, si no se presenta una relación completa y adecuada de la maquinaria a emplear que garantice plazos y calidades.

Es más, no solamente hay una serie de reglamentos que prohíben la ejecución a mano de ciertas unidades de obra (tales como hacer hormigón sin hormigonera), sino que también, en una gran parte de concursos importantes, la relación de maquinaria que el contratista aporte, “es base de la seguridad en el cumplimiento de sus compromisos; en muchos casos se exige contractualmente la obligación de dejar afectada a una determinada obra ciertas máquinas <<necesarias >> para su ejecución”.

Independientemente de lo dicho, hay una serie de unidades de obra que no son factibles a mano, entre las cuales pueden citarse:

Las cimentaciones por aire comprimido.

Pilotaje de múltiples tipos.

Dragados de cualquier tipo.

Soldadura de estructuras metálicas, etc.

III) ALCANCE DEL PROYECTO:

El proyecto comprende comprende:

Propiedades mecanicas de los insumos y materiales.

Especificaciones tecnicas de materiales empleados.

Calculo volumetrico de produccion de hormigon.

Determinantes para el diseño de tolva de alimentacion reciprocante.

Planos y detalles.

IV) AREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO:

4.1) UBICACIÓN GEOGRAFICA.

El area del proyecto, esta situada en la cuidad de Tacna, ubicada aproximadamente a 500m.s.n.m. teniendo por entendido, que puede trasladarse, para no hacerlo totalmente estatico, si no movil por donde se encuentra una obra en plena ejecuciòn

4.2) CONDICIONES AMBIENTALES:

La zona de trabajo presenta una superficie plana, de clima templado con un promedio anual de 18ºC teniendo como extremos 10ºC en invierno y 28ºC en verano.

Zona excenta de lluvias salvo las esporadicas de lloviznas tipicas de la costa, de poca duracion. Las velocidades de los vientos son moderadas durante todo el año.

V) BASES DE ESTUDIO:

El calculo y selección de los materiales para el diseño

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