Diseño de sistemas de manufactura

                                                                                                                               Profesional [pic 1]

                                                                                                                               Reporte

1.- ¿Explique el impacto de la manufactura 4.0 en el proceso de manufactura?

- Con la llegada de la manufactura 4.0, muchas empresas tuvieron que cambiar la manera en que operan, ya que esta industria, se caracteriza con la llegada de la digitalización de procesos, la entrada de robótica en procesos de manufactura, la analítica en sistemas operativos de las empresas, la introducción de inteligencia artificial en procesos donde hay maquinados, etc.

Es decir, desde la llegada de la industria 4.0, los cambios dentro de la producción de algún producto o servicio han sido bastantes, lamentablemente por el alto gasto que se necesita hacer para implementar estos nuevos procesos, muchas empresas se han quedado atrás y puedo decir que llegarían a estar a punto de desaparecer. En primera instancia, con la llegada de la robótica en las plantas de producción, han provocado un gran recorte de personal que operaba en dicha planta, ya que los procesos de automatización, se caracterizan de ocupar poca ayuda humana para realizar sus actividades, por lo tanto, se necesitaban menos personas en planta

Si bien, comenzar con un proceso de automatización requiere de una gran inversión, el retorno de inversión es inminentemente rápido, ya que así logramos que la empresa produzca más a menor costo

Dentro del mundo digital, tenemos la facilidad de comprar casi cualquier articulo desde la comodidad de tu casa, teniendo ventajas tanto en el consumidor, por no tener que ir a una tienda física, y a la empresa, por no tener que establecer un recinto donde se muestren dichos productos; Incluso hoy en día hay empresas que se manejan 100% en línea, lo cual genera una gran ventaja con la reducción de gastos de no tener un establecimiento físico.

2.- ¿Describe los principios de automatización y estrategias? 

• Principios de Automatización:
  Comprender el proceso existente, análisis de entrada y salida, análisis de la cadena de valor, gráficos y modelos matemáticos : Se pueden utilizar herramientas donde nos permita ver de manera mas ordenada los procesos de fabricación de un producto, una de ellas es un diagrama de flujo
• Simplificar el proceso: Tenemos que entender bien el producto que estamos fabricando, una vez comprendido dicho proceso, es importante poder reducir algunos pasos que consideremos no aportan valor alguno dentro de la fabricación del producto o servicio 
• Reducir la variabilidad del proceso: Como en el punto anterior mencione, es importante conocer el producto detalladamente, en este caso, un producto con alta variabilidad en el proceso, se convierte en algo tan complicado de automatizar, que si lo logramos hacer, tendríamos un gran margen de que puedan suceder mas errores dentro de la fabricación
• Automatizar el proceso: Ya que conocemos de manera completa los procesos que se llevan a cabo para la realización de un producto, podemos reducir pasos, e implementar el uso de robots y autómatas que nos ayuden a generar una fabricación de línea continua en la elaboración de un producto 

Estrategias para la automatización

• Especialización de las operaciones: Automatizar procesos manuales con el desarrollo de robótica especializada al proceso de producción 
• Combinar operaciones: Dentro de un proceso de fabricación se tienen varias maquinas para realizar toda la fabricación del producto, en este caso se busca lograr que se realice el mismo procesos, con el uso de menos maquinaria, es decir, que una maquina cubra más procesos
• Operaciones simultáneas: Principalmente esto se aplica para el aprovechamiento de tiempos muertos dentro de un proceso
• Integración de las operaciones: Este apartado busca integrar multifunciones a los robots o maquinas, por ejemplo, una maquina además de sellar un envase, también puede tener otra herramienta para engargolarlo
• Mayor flexibilidad: Se trata de tener maquinas y herramientas que tengan la flexibilidad de tener refacciones de distintas otras marcas, adaptándose a los momentos de urgencia dentro de un proceso o incluso de la mejora o adaptación de costos 
• Mejor manejo de materiales y almacenamiento: El manejo de los materiales de un producto y la estrategia de su almacenamiento, permite reducir tiempos a la hora de fabricación
• Inspección en línea: Tener el control de calidad en cada línea de producción, evita que los productos finales se lleguen a desechar debido a errores que se pudieron haber corregido antes 
• Control de operaciones de la planta: Tener un sistema automático permite tener datos de estadísticas en tiempo real, lo cual conviene para poder predecir algún fallo dentro de la línea de producción
• Manufactura integrada por computadora: Un sistema automático facilita la integración de otras actividades de ingeniería, como el diseño o la validación del proceso en los sistemas de producción tipo CAD/CAM o PLM.

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