ClubEnsayos.com - Ensayos de Calidad, Tareas y Monografias
Buscar

ENVASES MULTICAPAS (TETRA)®


Enviado por   •  15 de Octubre de 2020  •  Exámen  •  596 Palabras (3 Páginas)  •  312 Visitas

Página 1 de 3

Instituto Politécnico Nacional[pic 1][pic 2]

Unidad Profesional Interdisciplinaria de

Biotecnología

ENVASES MULTICAPAS (TETRA)®

RESUMEN.

El envase multicapa garantiza la calidad y la frescura de los alimentos. Protege los productos, prolongando la vida útil de los alimentos. Los envases multicapa son sostenibles: no requieren mucho material y ahora también pueden producirse a partir de material reciclado químicamente.

Capas

Los envases de Tetra Pak están formados por 6 capas diferentes:

Primera capa: Polietileno  

Segunda capa: Cartón

Tercera capa: Polietileno

Cuarta capa: Aluminio

Quinta capa: Polietileno

Sexta capa: Polietileno

Diversidad

Usos

  •          Tetra Fino® Aseptic
  •          Tetra Classic® Aseptic
  •          Tetra Wedge® Aseptic
  •          Tetra Top®
  •          Tetra Rex®
  •          Tetra Gemina® Aseptic
  •          Tetra Brik® Aseptic
  •          Tetra Prisma® Aseptic
  •          Tetra Brik®
  •          Tetra Recart®
  • Jugos y néctares
  • Productos lácteos
  • Productos lácteos líquidos
  • Bebidas sin gas
  • Alimentos
  • Alternativa láctea
  • Agua
  • Vino y licores

Proceso de elaboración de envases multicapa.  

Co-extrusión de plástico.

La co-extrusión en láminas de plástico es sinónimo de extrusión multicapa. Esto quiere decir que permite combinar polímeros de diferentes propiedades. Por tanto, la co-extrusión consiste en la extrusión simultánea a través de un cabezal (boquilla, molde o dado) de más de un polímero para lograr la formación de una estructura multicapa. Este sistema trata de repartir el co-extruido para garantizar una distribución uniforme de su espesor.

Las tecnologías de inyección-soplado.

El proceso de inyección-soplado combina el proceso de moldeo por inyección seguido de moldeo por soplado. Este proceso se puede dividir en dos fases claramente diferenciadas: una fase de inyección donde se produce una pieza provisional llamada parison (preforma), y una fase de soplado donde se obtiene el producto con la forma final buscada. Posteriormente, le siguen las operaciones de post-procesado para conseguir el producto final completamente terminado, tales como operaciones de recorte, etiquetado, decoración, etc.

...

Descargar como (para miembros actualizados)  txt (3.8 Kb)   pdf (233 Kb)   docx (157.4 Kb)  
Leer 2 páginas más »
Disponible sólo en Clubensayos.com