FORJADO DE METALES

FORJADO DE METALES

Las llaves combinadas aprietan y aflojan los tornillos utilizando su extremo aprieto en forma de u oh el extremo en forma hexagonal, se fabrican a partir de una barra de acero que se dividen en piezas denominadas lingotes, cada lingote se transformara en una llave.

La maquina introduce los lingotes uno a uno en un calentador de inducción, los calienta a unos 1000 °C  y después los envía a una prensa de forja donde

1. una primera matriz le da a la llave su primera forma base basica
2. segunda matriz le da una forma definitiva
3. por ultimo se elimina el metal sobrante

las llaves salen de la prensa de forja y se enfrían de camino en un deposito, después se elimina el metal sobrante que queda lijando cuando el troquel inferior y superior se juntan, se carga las llaves en una maquina automática que pule los bordes, con una lija de banda se pulen los metales sobrantes en ambos lados, cuandos las llaves salen de las maquinas están perfectamente pulidas, después un operario deposita las llaves en una prensa hidráulica de 75 toneladas, que estampa el nombre y el tamaño y el numero de la pieza, la maquina curbadora da a uno de los extremos un angulo de 15° .

 una fresadora vertical realiza un agujero en ese mismo extremo, usa un refrigerante para que no se caliente la broca, la brochadora hidráulica da al agujero su forma original, después un operario pule los extremos para que queden perfectamente igualadas después ingresan a un proceso de templado que sriven para endurecer y fortalecer el metal después una maquina les sumerge al niquel para que sean resistentes al oxido

cabeceado de tornillos

se fabrica con un cable que tiene 2 cm de espesor es decir el diámetro de una moneda de 10 ctvs, pasa por una maquina que lo desenrolla y estira para luego cortarlo y formarlo hasta moldear los tornillos, el cable esta blanco por que esta cubierto con un polvo especial que evita la friccion mientras atraviesa las maquinas y las desplegadoras pero en realidas esta hecho de una mezcla de una aleación de acero reforzado y de carbono, una  vez transformado el tornillo este tipo de aleación se puede tratar con calor para combertilo en un materila ultra resistente, primero el cablde debe quedar perfectamente recto para inicar el proceso, por que hasta la mas minima ondulación puede generar debilidad en los tornillos, el cable pasa por una serie de rodillos para eliminar las curvas, la fuerza que se aplica a travez del cable por el molde hace que quede recto y parejo.

La presión también elimina el lubricante y reduce también el diámetro del cable exactamente a 1.9 cm, cuando el cable esta extremandamente plano se pasa a una maquina forjadora en frio para cortarlo del largo adecuado y transformarlo en tornillo esa maquina no calienta el acero para forjarlo, se requiere 75 fuernas necesarias para trasnformar el cable en tornillo comprime las moléculas del acero y refuerza el material, la maquina trabaja tan rápido que puede producir 20000 tornillos por dia

1. el primer molde golpea los discos con 20 toneladas de fuerza y comprime el acero en una cubierta ligeramente mas gruesa
2. el otro molde presiona en el extremo con una fuerza de 75 toneladas para formar la cabeza
3. el ultimo molde corta los lados curvos para transformarlo en forma hexagonal

para tallar las roscas pasan por unos borde acanalados, estos discos pasan por una maquina que presiona con 50 toneladas de fuerza por las ranuras para formar la rosca después pasaran a un tratamiento por calor para reagrupar las moléculas de acero dejándolo aun mas fuertes, se necesitan dos hornos para tratar el acero:

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