FORJABILIDAD DE LOS METALES. DEFECTOS DEL FORJADO
Enviado por celin002 • 3 de Diciembre de 2016 • Ensayos • 1.276 Palabras (6 Páginas) • 4.618 Visitas
FORJABILIDAD DE LOS METALES. DEFECTOS DEL FORJADO
la forjabilidad se define como la capacidad de un material para someter-se a deformación sin agrietarse. Existen dos pruebas simples que sirven para cuantificar la forjabilidad: el recalcado y la torsión en caliente.
En la prueba de recalcado, se recalca un espécimen cilíndrico sólido entre matrices planas y se observa la reducción de la altura a la que empieza el agrietamiento en las superficies abarriladas.
ensayo de torsión en caliente, en el que un espécimen redondo se tuerce de manera continua en la misma dirección hasta que se rompe.
Defectos del forjado. Además del agrietamiento de la superficie durante el forjado, también se pueden desarrollar otros defectos debido al patrón de flujo del material en la matriz. respecto del diseño de matrices, si no existe suficiente volumen de material para llenar la cavidad de la matriz, el alma se puede torcer durante el forjado y desarrollar pliegues; Por otro lado, si el alma es demasiado gruesa, el exceso de material fluye nuevamente sobre las partes ya formadas de la forja y desarrolla grietas internas.
CLASIFICACIÓN DE METALES EN ORDEN DECRECIENTE DE FORJABILIDAD
Metal o aleación | Intervalo aproximado de | |||
temperaturas para forjado | ||||
en caliente (°C) | ||||
Aleaciones de aluminio | 400–550 | |||
Aleaciones de magnesio | 250–350 | |||
Aleaciones de cobre | 600–900 | |||
Aceros al carbono y de baja aleación | 850–1150 | |||
Aceros inoxidables martensíticos | 1100–1250 | |||
Aceros inoxidables austeníticos | 1100–1250 | |||
Aleaciones de titanio | 700–950 | |||
Superaleaciones de base hierro | 1050–1180 | |||
Superaleaciones de base cobalto | 1180–1250 | |||
Aleaciones de tantalio | 1050–1350 | |||
Aleaciones de molibdeno | 1150–1350 | |||
Superaleaciones de base níquel | 1050–1200 | |||
Aleaciones de tungsteno | 1200–1300 | |||
Matriz Matriz | Costilla | Alma | Pliegues |
[pic 1]
Matriz Matriz | Costilla | Alma | Pliegues |
1. Forjado por bloqueo 2. Inicio de acabado 3. Alma torcida 4. Pliegues en
forja terminada[pic 2]
(a)
1. Inicia el forjado | 2. Las cavidades de | 3. Se desarrollan grietas | 4. Las grietas se propagan |
la matriz se están llenando | en las costillas | a través de las costillas |
Los diversos radios en la cavidad de la matriz de forjado pueden influir de manera significativa en la formación de dichos defectos. Los defectos internos también se pueden desarrollar por (a) deformación no uniforme del material en la cavidad de la matriz, (b) los gradientes de temperatura a lo largo de la pieza de trabajo durante el forjado y (c) los cambios microestructurales a causa de las transformaciones de las fases.
. La condición, conocida como granos de orilla, expone los límites de los granos directamente al ambiente, que los puede atacar desarrollando una superficie rugosa, actuando además como elevadores de esfuerzos. Los defectos de forjado pueden causar fallas por fatiga y otros problemas como la corrosión y el desgaste durante la vida útil del componente forjado.
MAQUINAS PARA FORJADO
Existe una gran variedad de maquinas para forjado con una gama de características de capacidad (fuerza en toneladas), velocidades y velocidad- carreras tabla 14.4
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