HERRAMIENTAS PARA LAS GESTION DE OPERACIONES MPS Y MPR

INGENIERIA DE OPERACIONES I

HERRAMIENTAS PARA LAS GESTION DE OPERACIONES MPS Y MPR.

BRYANA CONTRERAS MARQUEZ

MARIA ALEJANDRA PEDROZA PEDROZA

VICTOR ANDRES ALMARIO MERCADO

UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL

BARRANQUILLA

2020

INGENIERIA DE OPERACIONES I

HERRAMIENTAS PARA LAS GESTION DE OPERACIONES MPS Y MPR

BRYANA CONTRERAS MARQUEZ

MARIA ALEJANDRA PEDROZA PEDROZA

VICTOR ANDRES ALMARIO MERCADO

ING. NELSON FABRICIO ZUÑIGA PORTILLO.

UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL

BARRANQUILLA

2020

TABLA DE CONTENIDO

TABLA DE CONTENIDO        3

TABLA DE FIGURAS        4

INTRODUCCIÓN        5

1.        Plan maestro de producción y plan de capacidad.        6

1.1. Plan maestro de producción:        6

1.1.1. Cómo realizar un plan maestro de producción        7

1.2. Plan de capacidad:        10

2.        Plan de requerimientos de materiales MRP        10

2.1.        Conceptos básicos MRP.        10

2.2 Datos de entrada en el sistema MRP        16

2.3 Datos de salida del sistema MRP        17

2.4.        Proceso del MRP        18

CONCLUSIÓN        21

Referencias        22

TABLA DE FIGURAS

Figura 1…………………………………………………………………………… 6

Figura 2...……………………………………………………………………….... 8

Figura 3…………………………………………………………………………… 8

Figura 4…………………………………………………………………………… 9

Figura 5…………………………………………………………………………… 9

Figura 6………………………………………………………………………….. 11

Figura 7………………………………………………………………………….. 12

Figura 8…………………………………………………………………………...12

Figura 9………………………………………………………………………….. 13

Figura 10………………………………………………………………………… 14

Figura 11………………………………………………………………………….15

Figura 12………………………………………………………………………… 17

Figura 13………………………………………………………………………… 19

RESUMEN

El plan maestro de producción planifica de manera detallada la cadena de producción en el corto o mediano plazo. Refleja la capacidad real de cada uno de uno de los procesos en la cadena de producción, al igual que la demanda de productos. Cuenta con beneficios para las empresas de manufacturas, tales como reducir costos, facilita cálculos de la capacidad productiva, establece con exactitud la fecha de entrega a los clientes, entre otros.

Por otro lado, el plan de requerimiento de materiales es la planificación de los insumos, componentes y materiales de demanda pendiente a la producción, esto conlleva a la administración del inventario y programación de pedidos reabastecimiento.

Para realizar un plan de requerimiento de materiales se deben seguir ciertos pasos; definición de la lista de materiales, qué, cuánto y cuándo producir, el software para hacer el plan de requerimiento de materiales, necesidades brutas, recepciones programadas, inventario disponible, necesidades netas, recepción de producción, lanzamiento de una orden.

Palabras clave: Plan maestro, producción, productos, materiales, plan de requerimiento.

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de Ingeniería de Operaciones trata del plan maestro de producción y plan de capacidad y plan de requerimiento de materiales (MRP). A continuación, se muestra que tan importante es el uno para el otro.

El plan maestro de producción es la llave de entrada para el proceso de planeación de requerimiento de materiales, cualquier error tal como el pronóstico de venta, disponibilidad de material y con qué capacidad cuenta la planta. Se evidencia la diferencia que hay entre ellas, la seguridad del plan maestro de producción en el horizonte de la producción, los datos de planeación de los periodos más cercanos, la producción final tiene una demanda independiente en el plan maestro de producción y en el plan de requerimiento de materiales es independiente.  

1. Plan maestro de producción y plan de capacidad.

1.1. Plan maestro de producción:

El plan maestro de producción o MPS establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo. Básicamente el plan maestro de producción nos dice con base en los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda, qué productos finales hay que fabricar y en qué plazos debe tenerse terminados teniendo en cuenta la capacidad de la empresa. Este plan contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa como lo son los productos terminados, componentes o repuestos embarcados como productos finales. Todos los sistemas de producción tienen una capacidad y recursos limitados. Esto representa un desafío para el programador maestro. Mientras que el plan total provee la gama general de la operación, el programador maestro debe especificar exactamente qué es lo que se va a producir, en qué cantidades y en qué momento.

[pic 1]

Imagen 1

Se recomienda que ya elaborado el MPS se evalúe su viabilidad cada vez que corresponda a un período de planificación. El MPS es una declaración susceptible de ajustes, por lo tanto, es conveniente establecer un criterio de flexibilidad por horizonte, para lo cual tenemos:

• Horizonte fijo: Período durante el cual no se harán ajustes al MPS
• Horizonte medio – fijo: Período en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.
• Horizonte flexible: Período más alejado, en el que es posible hacer cualquier modificación al MPS

1.1.1. Cómo realizar un plan maestro de producción

Un buen plan maestro de producción debe ser realista y no exagerado. Se debe ajustar la planificación con la capacidad real de cada proceso de producción y no intentar que toda la demanda del cliente se fabrique en plazos imposibles.

Para realizar el plan maestro de producción, es aconsejable pasar por estas tres fases:

1.  Desarrollo de la primera versión del plan de producción: Se crea un borrador inicial donde se reparte la producción según la demanda del cliente
2.  Planificación de capacidad global para garantizar que las cantidades de fabricación teóricas son alcanzables: Se comprueba proceso por proceso, que la capacidad real de cada uno es suficiente para cumplir el plazo de entrega a tiempo. Una buena forma de hacerlo es mediante el cálculo de los takt time.
3.  En caso de que la capacidad de producción esté sobrecargada y sea insuficiente, es necesario revisar el plan maestro de producción, ajustando prioridades de producción o replanificando plazos de entrega de los diferentes productos que se estén fabricando en corto/medio plazo.

El enfoque que se le puede dar al plan maestro de producción varía según el tipo de demanda o la estrategia de producción de cada empresa:

• Fabricación bajo stock: En las empresas donde se venden producto contra stock, el MPS se focaliza en la planificación del producto terminado para ir completando los almacenes
• Fabricación bajo pedido: En las empresas que venden bajo pedido, la planificación del MPS se centra en la materia prima.

Los datos necesarios para elaborar el plan maestro de producción son:

• Previsión de la demanda
• Costes de producción
• Costes de inventario
• Niveles de inventarios
• Plazos de entrega de proveedores
• Tamaños de lote
• Capacidad productiva
• Lead time de producción
• Resultado del plan maestro de producción

Ejemplo:

Una empresa produce 2 productos A y B, con base en la fabricación para inventario.  La demanda para los productos proviene de muchas fuentes. Las estimaciones para las demandas de ambos productos, en las siguientes 6 semanas son las siguientes:

...