HERRAMIENTAS PARA LAS GESTION DE OPERACIONES MPS Y MPR
Enviado por Brianna Contreras Márquez • 25 de Octubre de 2021 • Trabajos • 4.059 Palabras (17 Páginas) • 61 Visitas
INGENIERIA DE OPERACIONES I
HERRAMIENTAS PARA LAS GESTION DE OPERACIONES MPS Y MPR.
BRYANA CONTRERAS MARQUEZ
MARIA ALEJANDRA PEDROZA PEDROZA
VICTOR ANDRES ALMARIO MERCADO
UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
BARRANQUILLA
2020
INGENIERIA DE OPERACIONES I
HERRAMIENTAS PARA LAS GESTION DE OPERACIONES MPS Y MPR
BRYANA CONTRERAS MARQUEZ
MARIA ALEJANDRA PEDROZA PEDROZA
VICTOR ANDRES ALMARIO MERCADO
ING. NELSON FABRICIO ZUÑIGA PORTILLO.
UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
BARRANQUILLA
2020
TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO 3
TABLA DE FIGURAS 4
INTRODUCCIÓN 5
1. Plan maestro de producción y plan de capacidad. 6
1.1. Plan maestro de producción: 6
1.1.1. Cómo realizar un plan maestro de producción 7
1.2. Plan de capacidad: 10
2. Plan de requerimientos de materiales MRP 10
2.1. Conceptos básicos MRP. 10
2.2 Datos de entrada en el sistema MRP 16
2.3 Datos de salida del sistema MRP 17
2.4. Proceso del MRP 18
CONCLUSIÓN 21
Referencias 22
TABLA DE FIGURAS
Figura 1…………………………………………………………………………… 6
Figura 2...……………………………………………………………………….... 8
Figura 3…………………………………………………………………………… 8
Figura 4…………………………………………………………………………… 9
Figura 5…………………………………………………………………………… 9
Figura 6………………………………………………………………………….. 11
Figura 7………………………………………………………………………….. 12
Figura 8…………………………………………………………………………...12
Figura 9………………………………………………………………………….. 13
Figura 10………………………………………………………………………… 14
Figura 11………………………………………………………………………….15
Figura 12………………………………………………………………………… 17
Figura 13………………………………………………………………………… 19
RESUMEN
El plan maestro de producción planifica de manera detallada la cadena de producción en el corto o mediano plazo. Refleja la capacidad real de cada uno de uno de los procesos en la cadena de producción, al igual que la demanda de productos. Cuenta con beneficios para las empresas de manufacturas, tales como reducir costos, facilita cálculos de la capacidad productiva, establece con exactitud la fecha de entrega a los clientes, entre otros.
Por otro lado, el plan de requerimiento de materiales es la planificación de los insumos, componentes y materiales de demanda pendiente a la producción, esto conlleva a la administración del inventario y programación de pedidos reabastecimiento.
Para realizar un plan de requerimiento de materiales se deben seguir ciertos pasos; definición de la lista de materiales, qué, cuánto y cuándo producir, el software para hacer el plan de requerimiento de materiales, necesidades brutas, recepciones programadas, inventario disponible, necesidades netas, recepción de producción, lanzamiento de una orden.
Palabras clave: Plan maestro, producción, productos, materiales, plan de requerimiento.
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de Ingeniería de Operaciones trata del plan maestro de producción y plan de capacidad y plan de requerimiento de materiales (MRP). A continuación, se muestra que tan importante es el uno para el otro.
El plan maestro de producción es la llave de entrada para el proceso de planeación de requerimiento de materiales, cualquier error tal como el pronóstico de venta, disponibilidad de material y con qué capacidad cuenta la planta. Se evidencia la diferencia que hay entre ellas, la seguridad del plan maestro de producción en el horizonte de la producción, los datos de planeación de los periodos más cercanos, la producción final tiene una demanda independiente en el plan maestro de producción y en el plan de requerimiento de materiales es independiente.
Plan maestro de producción y plan de capacidad.
1.1. Plan maestro de producción:
El plan maestro de producción o MPS establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo. Básicamente el plan maestro de producción nos dice con base en los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda, qué productos finales hay que fabricar y en qué plazos debe tenerse terminados teniendo en cuenta la capacidad de la empresa. Este plan contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa como lo son los productos terminados, componentes o repuestos embarcados como productos finales. Todos los sistemas de producción tienen una capacidad y recursos limitados. Esto representa un desafío para el programador maestro. Mientras que el plan total provee la gama general de la operación, el programador maestro debe especificar exactamente qué es lo que se va a producir, en qué cantidades y en qué momento.
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