INSTRUMENTACION MEDICA

Electrónica industrial avanzada

Trabajo colaborativo 3

ACT 14: TRABAJO COLABORATIVO 3

ELECTRONICA INDUSTRIAL AVANZADA

Presentado por:

YONATAN REYNALDO PEREA

Cod: 1121868054

DAVID ANDRES FERIA ECHEVERRY

Cód: 1130622046

MARISOL CONTRERAS

Cod:

Presentado en la asignatura ELECTRONICA INDUSTRIAL AVANZADA

Al Tutor MARTINEZ, LUIS ABELARDO

Grupo 299020_11

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECONOLOGIA E INGENIERIA

PROGRAMA: INGENIERIA ELECTRONICA

2013 - 2

Electrónica industrial avanzada

Trabajo colaborativo 3

INTRODUCCION

La siguiente propuesta se basa en una planta piloto está compuesta Dispone de dos

evaporadores de tamaño y características distintas, dos tanques mezcladores iguales y dos

tanques de embotellado, también iguales. La topología de elementos de la planta y su

conexionado permite simultáneamente la producción y el envasado de cantidades (volumen

de producción: primer requisito de producción) En este sentido, comentar que la planta, al

inicio del proyecto, se encontraba completamente instrumentalizada a nivel de:

Sensores de las distintas variables de proceso: Continuas: caudal, nivel. Discretas:

interruptores de fin de carrera. Actuadores: bombas, electroválvulas y sistemas de

calentamiento de líquidos. Unidades locales de control: PLC (Siemens) y reguladores

industriales (TROVIS). Ordenador personal (PC). Sistemas subsidiarios: o

Acondicionamiento de señales de control (amplificadores de señal). o Sistema de

comunicaciones industriales entre los distintos elementos del sistema de control (tarjetas de

comunicaciones, cables normalizados, etc.). Así como el software necesario para la

configuración de los distintos elementos del sistema de control. Antes del inicio del proyecto,

el sistema de control existente constaba de los siguientes elementos:

Unidades locales de control:

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OBJETIVOS

- Para dar respuesta a las necesidades expuestas en el apartado anterior, se plantea el

diseño de un sistema SCADA, con tres niveles diferenciados: Nivel de proceso, o de

campo: Compuesto por la instrumentación de campo (sensores y actuadores) y los

elementos de proceso (tanques, evaporadores, etc.).

- Nivel de control: Compuesto por dos tipos de unidades locales de control: o PLC En él

se implementarán tanto funciones de lógica secuencial programada, como de

regulación (mediante control PID) de variables de proceso.1

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PROPUESTA 1 (MARISOL)

IDENTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD

Debido a los innumerables paros por la manera como se realiza el proceso parala extracción

de material que cae en la banda transportadora en esta empresa del sector minero se

implementara un sistema scada, para mejorar el nivel de servicio, buscando minimizar el

tiempo de pare de la banda transportadora, además cambiar un sistema obsoleto que se

utilizaba. En la banda se ubicaran unos detectores metálicos por tramo de banda debido a

que ella tiene varias ramificaciones, Al mismo tiempo se utilizara un circuito cerrado,

ubicando cámaras a lo largo de la banda que visualizaran en qué lugar está ubicado el

cuerpo extraño, cuando el detector de metal perciba el cuerpo, esta des energizará una

bobina la cual sostiene un señuelo y dejara caer en el recorrido de la banda, la cual se

detendrá automáticamente, luego que se ubicado el señuelo por el circuito cerrado, los

operarios se ubicaran en el sector para que se proceda a remover el cuerpo extraño

LANZAMIENTO

La implementación de este sistema tendrá un alcance significativo en la empresa puesto que

habrá un incremento en la producción al disminuir el tiempo de pare en la banda, además, se

mitigara los accidentes que sucedían a los trabajadores realizando la ubicación de estos

elementos extraños en un trayecto de la banda. Se utilizara un sistema cerrado de cámaras,

ubicando en lugares estratégicos dela banda dichas cámaras, como ella consta de seis

alimentadores y la banda tiene un recorrido de 14 kilo metros se necesitara una cámara por

aproximadamente50 metros, un sistema de detección de elementos metálicos por

alimentador y uno en la salida final hacia el muelle, un centro de monitoreo que ubicaremos

en las ala de monitoreo del muelle, desde donde se dirige el trabajo de extracción delos

elementos extraños, instalar un sistema de mando en el cual se realice el montaje de los

elementos a utilizar para la ubicación de los cuerpos extraños en el recorrido de la banda.

Este sistema será muy beneficioso puesto que se disminuirá el tiempo de parada de la

banda, puesto que reducirá en un 70% el espacio de ubicación en la banda del material

extraño, esto implicara una mayor producción y minimizar el trabajo por parte del personal

encargado de extraer el material extraño, reducción factores en el riesgo y accidentes

laborales.

DEFINICION

El personal idóneo para iniciar el proceso del sistema scada como lideres serian el jefe de

mantenimiento de patio, el líder de operación banda, una persona de seguridad industrial y

un persona externa especialista en sistema scada(contratista)

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La ejecución del proyecto se realizaría en un mes y medio ;

ETAPAS

 instalación del sistema de cámaras

 enrutamiento del cableado de mando

 Enrutamiento del cableado sistema de circuito cerrado

 instalación de sistema de detección de cuerpos extraños

 instalación de sistema de detección de cuerpos extraños

 instalación de sistema de detección de cuerpos extraños

Será un trabajo con riesgo alto a accidentes puesto que se trabajara con la banda en

movimiento, accediendo a ella por la parte externa para instalación de cámaras y

enrutamiento de cableado Con la adopción y entrada en funcionamiento de este sistema el

aumento en la producción, que en este caso será un flujo más constante en el transporte del

mineral hacia los buques, se estima este aumento en u 10 al 15 % y una reducción

significativa en casos de incapacidades de los trabajadores referente a lumbagos debido a

las posiciones que frecuentemente debían adoptar para retirar los cuerpos extraños de la

banda transportadora Se estima una inversión de 100 millones de pesos los cuales cubrían el

monto total del proyecto

DISEÑO

La ubicación de una sala de control principal se realizara en la estación muelle la cual

proporciona una ubicación estratégica, esta sala se encargara de realizar el monitoreo en

tiempo real de toda la banda a través del sistema cerrado de televisión, para verificar las

anomalías y ubicación del tramo a inspeccionar en la banda transportadora en una eventual

caso. Esto se realizara con una interfaz HMI. Se contara con un sistema de detección de

emergencia en todo el recorrido de la banda transportadora por un alguna eventualidad por

el personal de operación o mantenimiento, esta consta de una línea que recorre la banda y

para ser accionada hay que jalarla automáticamente la banda se detendrá En la sala de

control se contara con dos pantallas las cuales permitirá la verificación de las cámaras y la

otra para registros de eventos, alarmas e históricos, la comunicación entre el personal de la

sala de control y el patio (área de operaciones de la banda transportadora)

ADQUISICION

Trabajaremos con equipos de una marca muy reconocida siemens, utilizaremos(sensores,

actuadores, plc´s), que nos ayudaran a determinar el estado del sistema que informaran a

través de herramientas HMI, a su vez la comunicación se realizara con redes de

comunicación corporativas (Ethernet), basándonos en comandos que se ejecutaran para

mantener el control del sistema a través de los actuadores. Utilizaremos buses de campo

ASI, buscando una alta velocidad que será fundamental en este sistema. El recorrido de la

banda desde el patio de carbón hasta punta de muelle es de 14kilo metros dentro de los

cuales se repartirán de manera estratégica 28 cámaras, existen 12 federes (alimentadores de

la banda) en los que ubicaremos tres sensores por cada uno esto con el fin de optimizar el

sistema puesto que la banda transportadora tiene una velocidad de 120 kilo metros/ hora,

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manejaremos alrededor de 60 entradas y 30 salidas. El proveedor encargado del proyecto

presentara el diseño para la aprobación del mismo.

LIQUIDACION DE PROYECTO

En esta etapa se realizara la verificación de las siguientes pautas Reporte final del proyecto,

liquidación de defectos y mal funcionamientos, depuración final, revisión pos implementación.

La revisión pos implementación es algo que raramente se encara, pero debe ser una parte

obligatoria de todos

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