INSTRUMENTACION MEDICA

Electrónica industrial avanzada

Trabajo colaborativo 3

ACT 14: TRABAJO COLABORATIVO 3

ELECTRONICA INDUSTRIAL AVANZADA

Presentado por:

YONATAN REYNALDO PEREA

Cod: 1121868054

DAVID ANDRES FERIA ECHEVERRY

Cód: 1130622046

MARISOL CONTRERAS

Cod:

Presentado en la asignatura ELECTRONICA INDUSTRIAL AVANZADA

Al Tutor MARTINEZ, LUIS ABELARDO

Grupo 299020_11

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECONOLOGIA E INGENIERIA

PROGRAMA: INGENIERIA ELECTRONICA

2013 - 2

Electrónica industrial avanzada

Trabajo colaborativo 3

INTRODUCCION

La siguiente propuesta se basa en una planta piloto está compuesta Dispone de dos

evaporadores de tamaño y características distintas, dos tanques mezcladores iguales y dos

tanques de embotellado, también iguales. La topología de elementos de la planta y su

conexionado permite simultáneamente la producción y el envasado de cantidades (volumen

de producción: primer requisito de producción) En este sentido, comentar que la planta, al

inicio del proyecto, se encontraba completamente instrumentalizada a nivel de:

Sensores de las distintas variables de proceso: Continuas: caudal, nivel. Discretas:

interruptores de fin de carrera. Actuadores: bombas, electroválvulas y sistemas de

calentamiento de líquidos. Unidades locales de control: PLC (Siemens) y reguladores

industriales (TROVIS). Ordenador personal (PC). Sistemas subsidiarios: o

Acondicionamiento de señales de control (amplificadores de señal). o Sistema de

comunicaciones industriales entre los distintos elementos del sistema de control (tarjetas de

comunicaciones, cables normalizados, etc.). Así como el software necesario para la

configuración de los distintos elementos del sistema de control. Antes del inicio del proyecto,

el sistema de control existente constaba de los siguientes elementos:

Unidades locales de control:

Electrónica industrial avanzada

Trabajo colaborativo 3

OBJETIVOS

- Para dar respuesta a las necesidades expuestas en el apartado anterior, se plantea el

diseño de un sistema SCADA, con tres niveles diferenciados: Nivel de proceso, o de

campo: Compuesto por la instrumentación de campo (sensores y actuadores) y los

elementos de proceso (tanques, evaporadores, etc.).

- Nivel de control: Compuesto por dos tipos de unidades locales de control: o PLC En él

se implementarán tanto funciones de lógica secuencial programada, como de

regulación (mediante control PID) de variables de proceso.1

Electrónica industrial avanzada

Trabajo colaborativo 3

PROPUESTA 1 (MARISOL)

IDENTIFICACIÓN DE LA NECESIDAD

Debido a los innumerables paros por la manera como se realiza el proceso parala extracción

de material que cae en la banda transportadora en esta empresa del sector minero se

implementara un sistema scada, para mejorar el nivel de servicio, buscando minimizar el

tiempo de pare de la banda transportadora, además cambiar un sistema obsoleto que se

utilizaba. En la banda se ubicaran unos detectores metálicos por tramo de banda debido a

que ella tiene varias ramificaciones, Al mismo tiempo se utilizara un circuito cerrado,

ubicando cámaras a lo largo de la banda que visualizaran en qué lugar está ubicado el

cuerpo extraño, cuando el detector de metal perciba el cuerpo, esta des energizará una

bobina la cual sostiene un señuelo y dejara caer en el recorrido de la banda, la cual se

detendrá automáticamente, luego que se ubicado el señuelo por el circuito cerrado, los

operarios se ubicaran en el sector para que se proceda a remover el cuerpo extraño

LANZAMIENTO

La implementación de este sistema tendrá un alcance significativo en la empresa puesto que

habrá un incremento en la producción al disminuir el tiempo de pare en la banda, además, se

mitigara los accidentes que sucedían a los trabajadores realizando la ubicación de estos

elementos extraños en un trayecto de la banda. Se utilizara un sistema cerrado de cámaras,

ubicando en lugares estratégicos dela banda dichas cámaras, como ella consta de seis

alimentadores y la banda tiene un recorrido de 14 kilo metros se necesitara una cámara por

aproximadamente50 metros, un sistema de detección de elementos metálicos por

alimentador y uno en la salida final hacia el muelle, un centro de monitoreo que ubicaremos

en las ala de monitoreo del muelle, desde donde se dirige

...