Ingeniería Hidrocarburo

República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Nacional “Rómulo Gallegos”

Área de Arquitectura y Tecnología

Ingeniería Hidrocarburo

Estado. Guárico

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San Juan de los Morros; Enero 2017

INTRODUCCIÓN

La producción de hidrocarburos a pasar de los años  aumentado la demanda y a su vez es concurrente que se realice todo lo necesario para el aumento de la oferta. Todos los procesos por la cual pasan los hidrocarburo son de suma importancia ya que a través de ellos se obtiene o se logra el producto de alto valor comercial, debido a que este implica la buena factibilidad que contienen los diferentes yacimiento para ser explotados, la producción de los mismos implican una serie de procesos que ayudan  a la mejora de los hidrocarburos, a través de una serie de equipos que están relacionados entre sí y que buscan el mayor provecho de todos los componentes que este tiene.

 Así como los equipos son de gran importancia es indispensable el quudado de ellos, ya que, con el tiempo van perdiendo la efectividad, presentando una serie de problemas que afectan la optimización de los hidrocarburos.

 Los problemas presentes en los equipos se dan por los componentes que los fluidos y por ser un sistema cuenta con muchos fluidos que ayudan a dicho deterioro por ende allí radica el análisis de cada uno de ellos de forma obligatoria.

        Cada equipo cuenta con un tiempo prolongado de eficiencia que se logra contando con los mantenimientos necesarios que se realizan al momento de alguna obstrucción o  en su defecto alguna corrosión, el mantenimiento es el   conjunto de normas y técnicas establecidas para la conservación de la maquinaria e instalaciones de una planta, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.

Partiendo de la gran importancia que tienen los hidrocarburos en nuestro país se presentan algunos conceptos que nos ayudaran a entender más sobre los mantenimientos que se realizan, los análisis a los fluidos de producción, taponamiento en la producción por sólidos, muestreo y emulsión y su vez los calentadores y hornos de producción de petróleo.

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

Mantenimiento de conservación: Esta destinado a reparar el deterioro sufrido por el uso, los agentes meteorológicos u otras causas. En el mantenimiento de conservación pueden diferenciarse

-Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos

• Mantenimiento correctivo inmediato: Es el que se realiza inmediatamente de percibir la avería y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin.
• Mantenimiento correctivo diferido: Al momento de producirse la avería o defecto, se produce un paro de la instalación o equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los medios para ese fin.

-Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema.

• Mantenimiento programado: Realizado por programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.

-Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar variables físicas (temperatura, vibración, consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios técnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos, físicos y/o técnicos.

• Mantenimiento de oportunidad: Es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilización.

Mantenimiento de actualización: Tiene como propósito compensar la obsolescencia tecnológica o las nuevas exigencias que en el momento de construcción no existían o no fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad sí deben serlo.

ANÁLISIS DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS

El análisis es el conjunto de pruebas que se hacen en el laboratorio para determinar las propiedades de los fluidos en un yacimiento petrolífero, las cuales permitirán evaluar su comportamiento de producción durante las diferentes etapas de recobro a las que es sometido el yacimiento. Las muestras son obtenidas del tanque para la determinación de sus propiedades que pueden ser tomadas por una toma muestra o ladrón con un vaso o una botella.

 El objetivo de muestreo de un fluido de un yacimiento es tomar una muestra de aceite que sea representativa del fluido original del yacimiento

Métodos de análisis de fluidos:

• Análisis de petróleo crudo

Determinación de la densidad relativa: se define como la relación que existe entre el peso específico de una sustancia y del agua. Generalmente se mide a condiciones estándar o sea a una temperatura de 15.5 ºC y 1 atmosfera de presión. Para la obtención de la densidad relativa del crudo se utiliza en densímetro o hidrómetro cuya escala varía de acuerdo al tipo de crudo que se va a analizar.

Para efectuar este análisis:

• se puede usar un recipiente de metal o de vidrio hasta su marca de aforo evitando la formación de burbujas y si estas son formada eliminarlas
• después se introduce el instrumento hasta el nivel en que flote de manera libre, con el cuidado de que este no toque la paredes del recipiente.
• cuando se equilibre se tomara la lectura donde el nivel de crudo almacene una escala

Determinación de la presión de vapor: cuando los liquido se evaporan, las moléculas que escapan de la superficie ejercen una presión parcial en el espacio, conocida como presión de vapor. La prueba  de presión se pueden dividir en tres etapas:

• Muestreo: debe hacerse con sumo cuidado para evitar la evaporación de los componentes ligeros, y por consiguiente alterar la composición de la muestra provocando que la presión de vapor sea diferente a la del crudo almacenado
•  Transferencia de la muestra del contenedor a la cámara de gasolina: consiste en trasladar la muestra  del contenedor a uno de los componentes que se usa para medir la presión de vapor, sin que transfiera el vapor que hay en el contenedor pues alimentaria el vapor de la presión de vapor
• Medición de la presión de vapor: el aparato que se usa se le llama recipiente de presión de vapor. Se compone de una cámara de gasolina, cámara de aire, un manómetro y conexiones. A la cámara de aire también se le llama superior y a la de gasolina inferior.

• Análisis del contenido de agua y sedimentos

Existen tres métodos:

Modo de la centrifuga: consiste en llenar dos tubos graduados (perillas cónicas o esféricas) hasta la marca del 50%, con un solvente (benzol, tolueno, gasolina blanca) y añadir la muestra a hasta analizar hasta la marca del 100% agitarlos hasta que se mezcle bien, posteriormente se le colocan en la centrifuga y  se centrifuga a una velocidad de 100rpm. Durante un tiempo que varía entre 3 y 10 minutos, dependiendo de las circunstancias de la mezcla. Luego se lee directamente el porcentaje de Agua y sólidos con una exactitud de 0.1%. Después se colocan en la centrífuga durante un período de tiempo igual al final del cual se toma de nuevo la lectura. Si la diferencia de lecturas está fuera de un rango de 0.2% se vuelven a colocar en la centrífuga; cuando estén en el rango se suman las lecturas y ese valor será el % de agua y sólidos de la muestra. En cierto tipo de crudo es necesario calentar hasta 600C antes de hacer la medición, para evitar que dentro del contenido de agua y sólidos se incluya material ceroso.

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