Introducción al análisis de vibraciones

Los procesos continuo de las operaciones en las maquinas industriales, son esencial para que las plantas de producción puedan cumplir con sus metas y compromisos operativos, lo que implica que las maquinas deben operar en un estado optimo de tal forma que continúe a su máxima periodo de operación. Sin embargo, siempre se dan los casos en los que las maquinas pueden fallar.

Para ello es indispensable que la organización establezca medidas y técnicas para el monitoreo y mantenimiento de las maquinas industriales, de tal forma que aumente su periodo de vida útil.

Se nos muestra estrategias de mantenimiento que pueden utilizarse como:

• Mantenimiento Correctivo: Para este plan, las maquinas trabajan hasta que ocurra un fallo que obliga el alto a las operaciones.

Pro: El equipo trabaja hasta su máxima capacidad operacional.

Contra: Las fallas suelen ser severas y llevar a sobre costos en las reparaciones, esto se representa mas bien como una corrección y no un mantenimiento, en cuyo caso podría generar que la maquina sea inservible completamente.

• Mantenimiento Preventivo: Para este plan, se estima el periodo de vida útil de la máquina, posterior mente la organización programa el tiempo y periodo que la maquina debe detener sus operaciones para realizar el mantenimiento.

Por: Se reduce el numero de fallos inesperados, el mantenimiento se realiza cuando convenga o cuando la demanda operativa este suplida.

Contra: en algunos casos se realizan reparaciones no necesarias, lo que representa un costo adicional a la perdida.

• Mantenimiento Predictivo: En este plan, se monitorea diferentes variables en torno a los mecanismos internos de la maquina para analizar las probabilidades de que se dé una falla, se reporta y se programa el mantenimiento dependiendo de qué tan grave será la falla.

Pro: Los mantenimientos solo se realizan a los equipos y componentes que necesiten reparación, aumenta el periodo de productividad eficiente.

Contra: Costos de instrumentación necesarios para el monitoreo, costos de ingeniería técnica y capacitaciones.

Para el Mantenimiento predictivo se realizan los siguientes métodos de análisis de vibraciones.

Las maquinas rotacionales vibran con un patrón de intensidad en función de sus componentes internas. Mediante sensores de vibración se pueden captar los efectos y determinar si existen fallas como desbalance de rotor, desalineación, holgura estructura, holgura de eje-agujero, cavitación, turbulencia, falta de lubricación, exceso de lubricación, fallas en los sistemas eléctricos, entre otros.

Mediante la termografía se monitorea el sistema eléctrico de las maquinas rotacionales, se puede determinar fallas del circuito eléctrico, fugas de vapor, sobrecalentamiento del rodamiento, ejes de concesión eléctrica. Estos fallos se pueden captar por aparatos que muestran las zonas de mayor temperatura en rojo e indica el grado en el que se encuentra.

Mediante dispositivos de medición de ultrasonidos se pueden identificar algunos fallos a que en estos se producen sonidos de ultra baja frecuencia que no son perceptibles al oído humano.

También se realiza un proceso de estudio del aceite tomando una muestra para conocer los componentes químicos en él, la calidad, si existe metal o algún otro material o contaminante en el aceite, de ser ese el resultado significa que existe una falla interna.

Vibraciones

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