La automatización

1. INTRODUCCIÓN

La automatización no es más que la ejecución automática de tareas industriales, administrativas o científicas haciendo más ágil y efectivo el trabajo y ayudando al ser humano. Es un sistema de producción en el que se usan máquinas en lugar de mano de obra. La se Realiza de una combinación específica de acciones por una máquina, sin la ayuda de personas.

2. OBJETIVOS

2.1. GENERAL

Investigar todo referente de Automatización de Robots

2.2. ESPECIFICOS

a) Debatir con los compañeros sobre el tema para tener varios puntos de vista

b) Obtener mayor conocimiento sobre la consulta para obtener una mejor compresión del tema.

3. FUNDAMENTACIÓN CIENTIFICA

Automatización

¿Qué es automatización?

La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de producción, realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos.

Un sistema automatizado consta de dos partes principales:

Parte de Mando

La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología programada), aunque hasta hace bien poco se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos lógicos neumáticos (tecnología cableada) .

En un sistema de fabricación automatizado el autómata programable esta en el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes de sistema automatizado.

Parte Operativa

La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada.

Los elementos que forman la parte operativa son los accionadoes de las máquinas como motores, cilindros, compresores, etc.

Objetivos de la automatización

• Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la producción y mejorando la calidad de la misma.

• Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la seguridad.

• Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.

• Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento preciso.

• Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para la manipulación del proceso productivo.

• Integrar la gestión y producción.

Manufactura integrada por computadora (computer integrated manufacturing CIM)

La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) abarca tres componentes esénciales para la implementación del diseño flexible y la manufactura, Los medios de información / almacenamiento / recuperación / manipulación / presentación; los mecanismos mediante los cuales es posible censar el estado, y modificar la substancia; y las metodologías para unirlas.

Beneficios estratégicos del CIM

Beneficio Descripción

Flexibilidad Capacidad de responder más rápidamente a cambios en los requerimientos de volumen o composición

Calidad Resultante de la inspección automática y mayor consistencia en la manufactura

Tiempo perdido Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la integración de información

Inventarios Reducción de inventario en proceso y de stock de piezas terminadas, debido a la reducción de pérdidas de tiempo y el acceso oportuno a información precisa

Control gerencial Reducción de control como resultado de la accesibilidad a la información y la implementación de sistemas computacionales de decisión sobre factores de producción

Espacio físico Reducciones como resultado de incremento de la eficiencia en la distribución y la integración de operaciones

Opciones Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opción de explotar nueva tecnología

Visión De CIM

CIM es un concepto de completa optimización e integración de la empresa, no existen patrones predeterminados para llevar la integración de personas, funciones, información y necesidades de un negocio en específico.

Los ejecutivos necesitan una visión compartida de su compañía que muestre a todos los miembros, su valor agregado. Interrelaciones e interdependencias.

Los ejecutivos deben promover el entendimiento de porqué el trabajo integrando es mejor que partes en especifico funcionando separadamente.

Generalmente el problema no es la disponibilidad de tecnología, sino implementarla, conocer sus ventajas, conocer el potencial de, dicha tecnología dentro de la empresa, ya que la gente generalmente se resiste al cambio.

Los ejecutivos necesitan desarrollar una visión conceptual de CIM, una visión que provea confianza para estimar el impacto de la implementación de cómputo y automatización de la compañía. Necesitan una herramienta que les ayude a definir, diseñar, construir e implementar CIM, la herramienta que se propone para dicho cambio es la metodología del manejo de la información para todas las áreas de la empresa a través del uso de sistemas de cómputo para lograr el objetivo.

El Modelo CIM

El modelo CIM es una herramienta, que describe la visión y arquitectura de la manufactura integrada por computadora a la dirección de la organización, que puede ser a su vez comunicada en áreas funcionales y operacionales, a técnicos y científicos que proveen planes lógicos para que la visión de CIM pueda ser implementada físicamente.

Vincula funciones de administración con ingeniería, procesos de manufactura y operaciones de apoyo. En la planta controla la secuencia de operaciones de producción, control de operaciones de equipo automatizado y sistemas en cadena; transmite instrucciones de manufactura al equipo y operadores; captura información de procesos y facilita el registro y análisis de resultados.

Un moderno laboratorio puede contener innovadoras tecnologías de automatización e integración de sistemas de producción industrial, tales como Neumática, Electroneumática, Hidráulica, Mecánica, Electrónica, Controladores y Computadoras Industriales, Comunicación en red Industrial. Lo cual mejora sustancialmente la calidad, Incremento de la Producción y reducción de costos en el ámbito de cualquier empresa.

CONTEXTO CIM

Se presentan cuatro tópicos principales:

o Computadores Industriales.

Son maquinas de procesamiento de información, diseñadas especialmente para aplicaciones industriales que tienen algunas ventajas como: mayor velocidad de procesamiento, mayor número de puertos de entrada y salida, mayor resistencia en ambientes hostiles. Pero la principal desventaja de estos es su costo.

o PLC´s. (Dispositivos de control de procesos en redes)

Son dispositivos muy utilizados en el control de los procesos, que aunque individualmente no tienen mucha capacidad de conexión, pueden conectarse en red y de esta manera lograr el control automático de un proceso grande.

o Control e Inspección de Calidad.

Es una de las aplicaciones más importantes de los computadores en el área de producción.

El control de calidad mediante sistemas de visión artificial permite la inspección 100% de los productos en una línea de producción, sin fatiga de ningún tipo, con alta precisión y alta velocidad (500 piezas/minuto)

o Sistemas CAD/CAM.

Los sistemas CAD son aplicaciones computacionales para ayudar en el desarrollo, modificación, presentación y documentación de los diseños de ingeniería.

Los sistemas CAM consisten en utilizar los computadores para planear, programar, controlar y administrar las operaciones de una planta manufacturera.

La utilización de los sistemas CAD/CAM permite la sistematización de gran parte de las operaciones desde la etapa de diseño hasta la elaboración del producto final.

Un moderno laboratorio CIM ( Computer Integrated Manufacturing )

Incluye toda una serie de tecnologías que van desde la Neumática, Electroneumática, Mecánica, Electrónica, Controladores y Computadoras industriales, Comunicaciones en Red Industrial, supervisión, adquisición de datos y control automático de procesos hasta los sistemas de planeamiento, aseguramiento de la calidad total

Cuenta con la tecnología necesaria para la producción de sistemas informáticos, permitiendo desarrollar las etapas, tareas y procesos de una empresa flexible sin la necesidad de operarios humanos.

Cada una de las estaciones, están al mando de Controladores PLC y Computadoras Industriales IPC conectadas con una Red de Bus de Campo y paralelamente a nivel de oficinas, con redes de Internet de Computadoras PC.

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

CAD DENTRO DEL CONTEXTO CIM.

En la mayoría de las referencias bibliográficas se asocia acertadamente, el dibujo y diseño asistido por computadora con los sistemas CAD (Computer Aided Design o Diseño

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