Laminado de roscas
Enviado por JEFEONE10 • 2 de Marzo de 2023 • Resúmenes • 1.304 Palabras (6 Páginas) • 43 Visitas
Introducción: Para una mejor racionalización de los métodos de fabricación, los cabezales de roscar por laminación constituyen hoy un medio de trabajo indispensable en toda fábrica moderna. El laminado de roscas es una deformación en frío. Y, además, como toda deformación, el material es sometido a un esfuerzo mayor del límite de elasticidad quedando permanentemente deformado. Con esto las fibras del material se deslizan en la dirección del perfil a laminar y no cortados como en el caso de los trabajos realizados por corte. Con el procedimiento de laminación el material se desliza necesariamente en dirección axial. Por esto usamos 2, 3 o más rodillos los cuales no están roscados por pasos de hélice sino con anillas circulares con el paso de rosca que se va a realizar. Estos rodillos montados en el cabezal tienen una inclinación respecto al eje de la pieza correspondiente al ángulo de la hélice de la rosca. |
MATERIAL | Rosca Triangular | Rosca Trapecial |
Aceros de construcción y cementación | 30-90 m/min | 30 m/min |
Aceros para herramientas y bonificados hasta 100Kg | 30-60 m/min | 25 m/min |
Aceros rápidos e inoxidables | 30-50 m/min | 25 m/min |
Metales no férricos | 60-90 m/min | 50 m/min |
Posibilidades de empleo: Los cabezales de roscar se emplean indistintamente para la fabricación de roscas triangulares, roscas cónicas (1:16), roscas trapeciales (DIN-ACME), roscas redondas, roscas de diente sierra, roscas cilíndricas para madera y otros perfiles especiales También se pueden emplear para moleteado recto o cruzado. Asimismo es posible rebajar los extremos de los tubos a incluso lapear piezas torneadas. Los cabezales de roscar por laminación están construidos de tal forma que pueden ser montados en cualquier tipo de maquina herramienta. |
Velocidad de laminado: El laminado de roscas es un procedimiento muy rápido y económico gracias a la alta velocidad de trabajo. Los siguientes valores son orientativos y pueden ser aumentados o disminuidos. Sin embargo, es necesario evitar velocidades de laminación inferiores a los 20 m/min. Para pasos finos conviene elegir valores más altos y para pasos básicos más bajos. La siguiente fórmula sirve para determinar los valores de laminación:
Velocidad de laminación V= d·π·n 1000
Velocidad de giro n = 1000·V d·π
Tiempo de laminación t = 60·L n·P
siendo: d = Ø a laminar en m/m p = paso en m/m L = longitud de rosca en m/m V = velocidad de laminación en m/min n = revoluciones por minuto. t = tiempo de laminación en seg.
Si se desea roscar por ejemplo una pieza a M 6 x 100 por 50 m/m. de longitud en acero de construcción con Ø medio de 5,35 m/m. y elegimos una velocidad de laminación de 60 m/min., el nº. de revoluciones será n = 3184. Suponiendo que la veloadad más aproximada de la maquina que disponemos es de 3.000 revoluciones por minuto el tiempo de laminación será:
t = 60·50 = 1 seg 3000·1 |
Empleo de los cabezales de roscar por laminación: Para el proceso de roscado por laminación es distinto que gire la pieza o que gire el cabezal. Si preparamos el trabajo de forma que gire la pieza utilizaremos el cabezal denominado fijo. Si por el contrario deseamos que gire el cabezal utilizaremos el cabezal rotativo. Tanto un modelo como el otro son de apertura automática. |
Elección del tipo de cabezal: Es necesario utilizar la tabla de capacidades para elegir el modelo de cabezal adecuado según las dimensiones de la rosca que queremos realizar. No es conveniente utilizar el cabezal para roscas mayores que las que figuran en dicha tabla. |
Distintas clases de rodillos: Los rodillos están tallados con anillas circulares y provistos a ambos lados de una entrada para facilitar sobre todo el comienzo de la rosca y además para la deformación del material sea progresiva y resulte más fácil el roscar. Estas entradas consisten en dejar más bajo el ø exterior en los lados situados a ambos extremos del rodillo. Los rodillos standard se suministran en las siguientes ejecuciones:
1.- ENTRADA NORMAL «2K»
Cada rodillo tiene a ambos lados dos hilos de entrada mientras que el resto de los hilos tienen perfil completo.
2.- ENTRADA CORTA «1K»
Cada rodillo tiene a ambos lados un solo hilo de entrada. También se pueden suministrar rodillos con entradas especiales. La longitud de salida de rosca de la pieza viene determinada por el tipo de entrada de los rodillos. Entrada 2K: Salida de rosca = 3,3 x Paso Entrada 1K: Salida de rosca = 2,3x Paso
Los rodillos de roscar con entrada normal 2K tienen la ventaja de distribuir la formación del perfil entre más hilos con lo que se aumenta la duración de los rodillos. Por lo tanto, es conveniente fijar la salida de rosca según la entrada de los rodillos. |
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