Mantenimiento Correctivo

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Conjunto de procedimientos utilizados para reparar un equipo ya deteriorado,

Es la ejecución de acciones para reparar elementos defectuosos por el mal funcionamiento o rendimiento de los equipos.

DESVENTAJAS DE NO DAR EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

• Desconfianza en la utilización del equipo.

• Tiempo indefinido de equipo fuera de servicio.

• Menor duración de la vida útil del equipo y sus instalaciones.

• Riesgo de no contar con existencias en almacén.

• Aumento en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento.

• Mayor costo de las reparaciones.

• Complica el análisis de las averías.

Es un procedimiento periódico para minimizar el riesgo de fallo y asegurar la continua operación de los equipos, logrando de esta manera extender su vida útil.

Beneficios por desarrollar un programa de mantenimiento preventivo

• Prevención de fallas en los equipos o instalaciones, con lo que se evita paros y gastos imprevistos.

• Reducción de la cantidad de repuestos de reserva.

• Reducción del reemplazo de equipos durante su vida útil.

• El buen estado de los equipos e instalaciones durante su vida útil.

Pasos generales que debe poseer una rutina de mantenimiento:

1. Inspección de las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo:

Se observa las condiciones del ambiente, ya sea en funcionamiento o en almacenamiento. Los aspectos que se recomienda evaluar son: humedad, exposición a vibraciones mecánicas, presencia de polvo, seguridad de la instalación y temperatura.

2. Limpieza integral externa:

Eliminar suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las partes externas que componen al equipo,

3. Inspección externa del equipo:

Examinar, partes o accesorios que se encuentran a la vista

4. Limpieza integral interna:

Eliminar suciedad partes internas que componen al equipo

5. Inspección interna:

Examinar las partes internas del equipo, para detectar signos de corrosión.

6. Lubricación:

Lubricación de motores, bisagras, baleros, y cualquier otro mecanismo que lo necesite

7. Reemplazo de partes defectuosas:

8. Revisión de seguridad eléctrica:

9. Pruebas funcionales completas:

10. Ajuste y calibración:

Calibración

Es el conjunto de operaciones con las que se establece, en ciertas condiciones específicas, la correspondencia entre los valores indicados en un equipo y los valores conocidos correspondientes a una magnitud de medida o patrón, asegurando así la trazabilidad de las medidas a las correspondientes unidades básicas y procediendo a su ajuste o expresando esta correspondencia por medio de curvas de corrección.

Para calibrar un instrumento es necesario disponer de uno de mayor precisión que proporcione el valor convencionalmente verdadero que es el que se empleará para compararlo con la indicación del instrumento sometido a calibración.

El envejecimiento de los componentes, los cambios de temperatura y el estrés mecánico que soportan los equipos deterioran poco a poco sus funciones. Cuando esto sucede, los ensayos y las medidas comienzan a perder confianza y se refleja tanto en el diseño como en la calidad del producto. Este tipo de situaciones puede ser evitado, por medio del proceso de calibración.

La correcta calibración de los equipos proporciona la seguridad de que los productos o servicios

Finalidad de:

• Mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos

• Responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad

• Garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas

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