Mantenimiento Preventivo TPM

Ingeniería, fabricación y mantenimiento        [pic 1]

Mantenimiento productivo total (TPM)[pic 2]

CMS-4-1-1 TPM

Los cambios importantes se resaltan en gris claro.[pic 3]

1. Objetivo

El objetivo de este documento es describir la metodología para implementar el Mantenimiento Autónomo como parte de un programa de Mantenimiento Productivo Total para reducir el tiempo de inactividad y aumentar la eficiencia de la Planta.

1. Alcance

Esta guía se aplica a todas las actividades de todas las actividades de fabricación de Cameron Group.

Las pautas de evaluación se tratan en el Elemento de evaluación de madurez de CMS.

LANZAMIENTO INICIAL POR:

Mark Tripsa        15-dic-2016

DIRECTOR DE REGIÓN DE CMS NSAM[pic 4]

[pic 5]VERSIÓN ACTUAL

APROBADO POR:

Enrique Baqueiro        12-dic-2017

DIRECTOR DE REGIÓN DE CMS NSAM[pic 6]

Ingeniería, fabricación y mantenimiento        [pic 7]

Mantenimiento productivo total (TPM)[pic 8]

Tabla de contenido

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

13.1.

Objetivo        1

Alcance.        1

Índice de archivos de la guía de elementos        2

Resumen ejecutivo del elemento        3

Definición.        3

Propósito        4

Campeón / Propietario del proceso        4

Zonas afectadas).        5

Indicadores clave de proceso        5

Beneficios esperados        5

Sostenibilidad del proceso        6

Entrenamiento de elementos        6

Directrices de implementación        6

Hitos de implementación        6

1. Definir inspecciones autónomas para todo el equipo objetivo        6
2. Visualización de gestión de implementos        10
3. Implementar la resolución de problemas        12
4. Implementar mantenimiento preventivo para equipos de cuello de botella        dieciséis

14.

15.

dieciséis.

Evaluación de madurez del elemento        17

Referencias        18

Propiedad del documento        18

1. [pic 9]Índice de archivos de la guía de elementos

Ingeniería, fabricación y mantenimiento[pic 10]

Mantenimiento productivo total (TPM)[pic 11]

1. Resumen ejecutivo del elemento

[pic 12]

[pic 13]

CMS-4-1-1        Advertencia: La fuente de revisión controlada de este documento se almacena en el Sistema de gestión de documentos; una versión impresa de este documento no está controlada y el usuario debe compararla con el último

[pic 14]Revisión 1.6

documento de origen publicado para asegurarse de que esté actualizado.

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[pic 15]Ingeniería, fabricación y mantenimiento        [pic 16]

Mantenimiento productivo total (TPM)[pic 17]

1. Definición

1. Principio  rector:        Compromiso con las personas

1. Tema:        Estabilizar

1. Subtema:        Máquina

TPM enfatiza todos los aspectos de la producción, ya que busca incorporar el mantenimiento en el desempeño diario de una instalación. Para hacer esto, el desempeño del mantenimiento es un factor que se considera al evaluar el desempeño de la instalación. Se utilizarán diferentes niveles para calibrar la implementación de TPM. El primer nivel representará la implementación del Mantenimiento Autónomo y el elemento clave para implementar un programa TPM exitoso. El segundo nivel se logrará cuando la planta haya implementado el Mantenimiento Preventivo y un programa sólido de escalada para las Acciones Correctivas. El tercer y más alto nivel se logrará con la implementación del Mantenimiento Predictivo para equipos críticos en el piso de producción.

Seis grandes pérdidas de mantenimiento productivo total (TPM)

1. Pérdidas por avería

2. Pérdidas de configuración y ajuste
3. Pérdidas por paro de inactividad y menores
4. Pérdidas de velocidad
5. Defectos de calidad y pérdidas por reprocesamiento
6. Pérdidas de rendimiento / estratificación

1. Propósito

El mantenimiento productivo total (TPM) es una filosofía de mantenimiento que requiere la participación total de la fuerza laboral. TPM incorpora las habilidades y la disponibilidad de todos los empleados con el objetivo de mejorar la eficacia general de la instalación. La eficacia se mejora al eliminar la pérdida de tiempo y recursos.

1. Campeón / Propietario del proceso

El gerente de mantenimiento / instalaciones con el departamento de mantenimiento, los operadores de producción, el líder del equipo, el supervisor, el gerente de celda y el gerente de planta son responsables de la implementación completa de TPM.

El Departamento de Mantenimiento impulsa todo el proceso de TPM al decidir qué se debe inspeccionar, mantener y reparar, cuándo y por quién, y  los procedimientos estándar.

[pic 18]Ingeniería, fabricación y mantenimiento        [pic 19]

Mantenimiento productivo total (TPM)[pic 20]

El Gerente de Planta puede revisar periódicamente el progreso de la actividad de TPM con el Departamento de Mantenimiento y Producción.

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