Metodo Mosler Y Mixto

Universidad Tecnológica de San Luis Potosí

Nombre del alumno:

Juan Antonio Valero Sánchez

Grupo:

IMI 7.1

Materia:

Protocolos de Operación y Mantenimiento

A 19 de Junio del 2013

ÍNDICE

Introducción…………………………………………………………………..1

Problema Método Mosler……………………….......................................2

Definición del Riesgo………………………………………………………..3

Análisis del Riesgo…………………………………………………………..3

Evaluación del Riego………………………………………………………..4

Clase de Riesgo……………………………………………………………..5

Problema Método Cuantitativo Mixto…………………………………….6

Análisis del Riesgo…………………………………………………………..6

Evaluación del Riesgo…..…………………………………………………..7

Clasificación del Riesgo..…………………………………………………..8

Conclusión……………………………………………………………………8

Bibliografia……………………………………………………………………8

INTROUCCIÓN

En el siguiente investigación se hace mención se de como evaluaran los riesgos de nuestras maquinas que pueden parar producción en la empresa, lo que representa no tener en nuestro almacén refacciones que pueden parar producción de la empresa así como los beneficio en mantenimiento preventivo.

Esto lo comprobaremos con los métodos cuantitativo mixto y Mosler, con ellos evaluaremos los riesgos que como reducir gastos superiores a los previstos invirtiendo en nuestro mantenimiento preventivo y reduciendo perdidas de dinero y tiempo en la empresa.

Este proyecto tiene como propósito evitar paros de producción y ahorrar dinero para invertirlo en otras actividades, tener refacciones que se necesiten continuamente.

Este proyecto se realizó en la empresa CANE´S S.A DE C.V

MÉTODO MOSLER

En la compañía CANEL´S SA DE CV. Se cuanta con una generadora de engranes FO10, la cual la en la cual se fabrican engranes requeridos a la empresa, por lo general se presenta una falla cada 6 meses en el cabezal giratorio, cuando ocurre esta falla es por que el piñón que hace girar al cabezal giratorio se rompe, o simplemente se acaba su vida útil. La empresa pierde 35,000 pesos de ganancias mínimo por afectar la producción y queda mal con el cliente por que las piezas que se piden de esta maquina son urgentes en el estado y estados vecinos.

El piñón cuesta el material para el alrededor de 1000 pesos ya que se fabrica en la empresa.

Cabezal Giratorio

1.- DEFINICIÓ DEL RISEGO:

Cambio de piñón a Cabezal Giratorio Cada 23 Semanas

2.- ANÁLISIS DEL RIESGO

Función: Las consecuencias negativas o daños pueden alterar o afectar de forma diferente a la actividad:

F= 5

Sustitución: Dificultades para ser sustituidos los bines o productos.

S= 5

Profundidad: Perturbaciones y efectos psicológicos que podrían producirse en la imagen.

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