Normas De Seguridad

PRACTICA 1

NORMAS DE SEGURIDAD

OBJETIVO:

Conocer los riesgos y medidas de prevención que presentan los principales equipos a usar durante su funcionamiento.

Equipos usados en laboratorio:

• HORNO DE FUSION

En la industria metalúrgica, uno de los primeros pasos de la fundición es la fusión y colada. La fusión y colada es la técnica consistente en verter metal fundido en un molde para su solidificación.

Se define fundición de metales como el proceso mediante el cual, la materia prima es llevada desde un estado sólido a un estado líquido, por el aporte de una fuente de calor. Normalmente son añadidos elementos aleantes que cambian la composición química del metal, dándole nuevas propiedades mecánicas.

El metal líquido es vertido, (“colado”) en moldes. Una vez enfriado el metal, la pieza fundida es extraída del molde y limpiada. El hierro obtenido, será utilizado como materia prima.

Riesgos implicados en el proceso de fundición

Desarrollamos algunos de los riesgos implicados en el proceso y cuáles son las medidas de higiene y seguridad para la prevención de riesgos.

• Caída de objetos pesados, (fundamentalmente la materia prima cargada en el horno.

• Calor: Las enfermedades por estrés térmico, constituyen un riesgo debido a la radiación infrarroja procedente de los hornos y el metal en proceso de fusión.

• Quemaduras por proyección del metal fundido.

• Caídas a diferente nivel.

• Intoxicación de monóxido de carbono.

• Sobreesfuerzos por levantamiento de cargas.

• Desprendimiento de vapores durante la colada.

• Riegos químicos: Durante la fusión y refinación puede producirse exposición a variedad de polvos, humos, gases y otras sustancias químicas peligrosas, en especial la trituración de mineral pueden provocar altos niveles de exposición al sílice y a polvos metálicos tóxicos (que contengan plomo, arsénico y cadmio).

Precauciones fundamentales de estos riesgos:

• Capacitación al personal en materia de Higiene y Seguridad y prevención de riesgos.

• Uso de equipos de protección personal, (cascos, calzado de seguridad, guantes de trabajo y ropas protectoras.

• Almacenamiento correcto de materiales y materias primas.

• Programa de conservación y mantenimiento de equipos.

• Normas de prevención de transito interno para el equipo móvil, definición y trazado de rutas de circulación.

• Implementar un sistema eficiente de aviso y señalización.

• Implementar un programa de protección control de riesgos genéralas y específicos.

Medidas preventivas de higiene y seguridad

• Orden y limpieza en las áreas de trabajo: Contribuir a que el puesto de trabajo se encuentre libre de suciedad, sustancias resbaladizas o residuos y bien ordenado. Es sabido que para la fusión y refinado del metal, los hornos son cargados por su parte superior con coque, piedra caliza y chatarra de hierro o acero. Para reducir el riesgo de caída de objetos pesados debido a la irregularidad de la carga, la limpieza y supervisión de los montones de materia prima son medidas fundamentales.

• Al reducir la chatarra a un tamaño manejable para la carga del horno y las tolvas, suelen utilizarse mazas y grúas con grandes electroimanes. Para reducir el riesgo de proyección de fragmentos, es necesaria una correcta protección de la cabina grúa y capacitación de los operadores en materia de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

• Ante el peligro de intoxicación por monóxido de carbono, se dispondrá de un equipo de respiración y reanimación, y los operarios conocerán las instrucciones para su manejo. Asimismo se limitarán los tiempos de exposición.

• Los trabajadores deben tomar rigurosas medidas de protección personal: Uso de guantes, cascos, pantallas faciales con cristales filtrantes normalizados.

• El deslumbramiento y la radiación infrarroja producidos por los hornos y el metal en proceso de fusión, provocan lesiones oculares. Deben usarse gafas seleccionadas por un experto en higiene y seguridad en el trabajo y su montura debe ser ajustada, también se usarán protectores faciales.

• Los niveles de radiación infrarroja también pueden ocasionar quemaduras en la piel, a menos que se utilicen ropas protectoras a dichas radiaciones y resistentes a las quemaduras.

• Los niveles de ruido producidos por la trituración del mineral, los ventiladores de descarga de gas y los hornos eléctricos de alta potencia, pueden provocar riesgo de pérdida auditiva. Si no es posible confinar o aislar la fuente de ruido, deben usarse protectores auditivos. Se debe implementar un programa de conservación auditiva que incluya pruebas audiométricas y capacitación del personal.

• La elevación y manipulación manual de materiales puede ocasionar lesiones de espalda y de las extremidades superiores. Los medios de elevación mecánicos y una capacitación adecuada acerca de los métodos ergonómicos de levantamiento de cargas y de elevación son necesarios en la reducción de estos riesgos.

• EQUIPO OXIACETILENICO

La soldadura oxiacetilénica realiza la combustión del acetileno con oxígeno en un maneral o soplete para producir una flama que funde un material de aporte que permite unir dos metales, ya sean del mismo material e inclusive de materiales diferentes.

Uno de los métodos más utilizados en refrigeración para unir tubería de cobre es la soldadura oxiacetilénica, especialmente para tubería de 7/8” de diámetro y mayores.

El acetileno se caracteriza por ser el gas combustible que alcanza la mayor temperatura de flama, alrededor de 3480o C, tiene un olor característico semejante al ajo, producto de las impurezas remanentes de su fabricación. Es altamente inflamable e inestable.

Medidas Básicas de Seguridad con Equipos de Oxiacetileno

• Delimitar y señalizar el área de trabajo.

• Verificar que tanto el maneral como la boquilla tengan sus sellos completos y en buen estado (o-rings).

• Verificar que las mangueras y conexiones no tengan fugas.

• Sustituir las mangueras agrietadas o las que presenten rasgaduras.

• Evitar unir las mangueras de acetileno y oxígeno con cinta de aislar, se debe sustituir por cinturones de plástico.

• Asegurar que los bloqueadores de retroceso estén instalados en el maneral del soplete y entre las mangueras y el regulador.

• Verificar que tanto los reguladores como los manómetros se encuentren en buenas condiciones de uso.

• Tener junto al equipo un extintor de polvo químico seco o gas halón.

• Operar con las presiones de trabajo recomendadas para la boquilla.

• Utilizar el equipo de protección personal adecuado: gafas para soldar de 4-6 sombras, guantes, peto y polainas.

• Proteger las mangueras con apoyos de paso resistentes a la compresión al atravesar vías de circulación de personas o vehículos.

• Evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ángulos vivos o chispas.

• Evitar golpear los cilindros.

• Mantener el área limpia y ordenada durante la actividad y al finalizarla.

• No golpear el soplete.

• No utilizar el oxígeno para limpiar piezas, tuberías o sopletear la ropa.

• Prohibido fumar mientras se realice el trabajo.

• Verificar que el equipo se encuentre a 3 metros de distancia del lugar de trabajo.

• Colocar capuchones en los cilindros cuando estén almacenados o fuera de uso.

• Almacenar los cilindros de manera vertical y asegurarlos con cadena.

• Prohibir los trabajos en locales donde se almacenen materiales inflamables.

Seguridad en las operaciones con equipos oxiacetilénicos

• No debe encenderse el soplete con fósforos ni materiales calientes. Hacerlo con una llama piloto o encendedor apropiado para soldador.

• No debe llevar consigo fósforos ni encendedores al soldar o cortar. Estos pueden explotar o incendiarse.

• NUNCA soldar recipientes que hayan contenido combustibles o inflamables, sin un permiso del departamento de Seguridad Industrial (deberán someterse a Un proceso de inertización previo).

• Siempre devolver los cilindros con sus válvulas cerradas y con los Capuchones de seguridad colocados.

Secuencia de seguridad para encendido y apagado del pico del soplete:

Encendido del pico:

a) Abra los reguladores dándole la presión de trabajo correcta

b) Abrir la válvula de oxígeno

c) Abrir la válvula de acetileno

d) Encender el soplete

e) Regular la llama requerida

Apagado:

a) Cerrar la válvula de acetileno

b) Cerrar la válvula de oxígeno. En el apagado las los cierres de válvulas se ejecutan a la inversa con respecto al encendido.

c) Encender el soplete

d) Regular la llama requerida

e) Purgue las cañerías y sopletes.

f) Afloje los tornillos de regulación de los reductores de presión, así no quedan mangueras y equipos con presión

Recomendaciones Generales de seguridad para la operación de equipos oxiacetilénicos:

• Revisar todo el equipo al comenzar la jornada de trabajo, identificar el gas contenido claramente y asegurarse antes de usarlo.

• Mantener ventilados los lugares de trabajo.

• Conservar las reglas de orden y limpieza de los sectores.

• No trabajar en lugares peligrosos, sin poner sobre aviso a Seguridad Industrial.

• Tener siempre cerca un extintor de incendio tipo BC o ABC

• Proteger los lugares adyacentes mediante pantallas y/u otros elementos incombustibles; extremar los cuidados si son sectores peligrosos (materiales combustibles, basura, depósitos, etc.). Si el piso es de madera humedézcalo primero.

• Dejar siempre las llaves para los cilindros de acetileno colocadas, a fin de poder cerrar la válvula con prontitud ante algún inconveniente.

• NUNCA utilizar oxígeno puro para refrigerar su cuerpo ni soplar polvo de las ropas, puesto que se enriquece el aire de él, facilitando la combustión de ropas, grasas, combustibles, etc.

• TORNO MECANICO

El torno mecánico es una máquina-herramienta para mecanizar piezas por revolución arrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de corte. Ésta será apropiada al material a mecanizar pudiendo estar hecha de acero al carbono, acero rápido, acero rápido al cobalto, widia, cerámica, diamante, etc. y que siempre será más dura y resistente que el material mecanizado.

Es una máquina muy importante en la fabricación que data del año 1910 en sus versiones modernas, aunque ya a mediados del siglo XVII existían versiones simples donde el movimiento de las piezas a mecanizar se accionaba mediante simples arreglos por cuerdas; desde la revolución industrial, donde se establecen los parámetros principales de esta máquina, apenas ha sufrido modificaciones, exceptuando la integración del control numérico en las últimas décadas.

Seguridad en el trabajo con torno mecánico

Un torno puede ser muy peligroso si no se maneja en forma apropiada, aun cuando esté equipado con diversas protecciones. Es obligación del operador observar diversas medidas de seguridad y evitar accidentes. Se debe tener conciencia de que conservar limpia y en orden la zona alrededor de una máquina ayudará en gran parte a la prevención de accidentes.

Estas son algunas de las reglas de seguridad más importantes que deben observarse al manejar un torno:

• Use siempre anteojos de seguridad al manejar cualquier máquina o una máscara protectora.

• Nunca intente manejar un torno hasta que esté familiarizado con su funcionamiento.

• Nunca use ropas holgadas ni tenga puestos anillos o relojes al manejar un torno (éstos pueden ser atrapados por las partes giratorias del torno y causar un grave accidente).

• Detenga siempre el torno antes de realizar una medición de cualquier tipo.

• Use siempre una brocha para quitar las virutas (no emplee la mano, tienen filo. Quitar las virutas con la mano es una práctica peligrosa; siempre debe usarse una brocha).

• Antes de montar o quitar los accesorios, corte el suministro de potencia al motor.

• No realice cortes profundos en piezas muy delgadas (esto podría provocar que la pieza se doblara y saliera volando de la máquina).

• No se incline sobre la máquina. Manténgase erecto, procurando que su cara y ojos queden alejados de las virutas que salen volando.

• Conserve limpio el piso alrededor de la máquina, libre de grasa, aceite u otros materiales que pudieran provocar una caída peligrosa.

• Nunca deje la llave del plato en éste (si se arranca la máquina, la lave saldrá volando y es posible que hiera a alguien. Dejar una llave para plato en el mismo puede hacer que alguien reciba una herida peligrosa).

• RUEDA DE ESMERIL

Una rueda esmeril o piedra de esmeril es un conjunto de granos abrasivos, los cuales forman una estructura especial gracias a un aglomerante (liga). Estos dos componentes tienen una función muy específica en el momento del esmerilado.

Cuando el grano abrasivo entra en contacto con la pieza a trabajar, corta pequeñas partículas del material hasta que se torna liso.

Al mismo tiempo por el calor generado en el punto de contacto la liga se rompe permitiendo en primer lugar el desprendimiento del grano gastado en el segundo la aparición de nuevos granos para seguir el corte.

Forma de uso del Esmeril

• El esmeril debe estar siempre atornillado firmemente a la cubierta del banco y provisto con guías o protectores de la rueda, protectores para los ojos y apoyos para las herramientas.

• Nunca haga girar una rueda de esmeril más rápido que la velocidad de seguridad designada, la cual se indica sobre la rueda.

• Para afilar las tijeras abra las hojas y sujete la herramienta sobre el punto de apoyo, presentando el ángulo de corte a la rueda de esmeril. Oprima la hoja ligeramente contra la rueda, moviéndola desde el soporte hasta la punta.

• Si lo que desea es esmerilar un punzón, afile su punta simétrica sujetando la herramienta en el ángulo requerido respecto de la rueda y gírelo con los dedos.

• Cuando tenga que afilar una mecha de taladro, sostenga los extremos en cada mano. Oprímala ligeramente contra la rueda de esmeril, girándola hacia la derecha al mismo tiempo que sigue el ángulo en el extremo de la mecha. Repita la misma operación con el otro filo y verifique que el punto esté centrado. No permita que la mecha se sobrecaliente mientras la afila; evite usar el agua como agente enfriador esto podría causarle grietas diminutas.

• Los cepillos rotatorios de alambre grueso y delgado existen disponibles en una enorme variedad de formas y tamaños, se usan para limpiar materiales metálicos encostrados de óxido, por lo general para darles una buena base para pintarlos. Ponga a funcionar la máquina, aplique al pulidor la pastilla de compuesto y sujete la pieza de trabajo firmemente contra él.

• Para sujetar las piezas de trabajo, hágalo de manera que la orilla quede hacia abajo y oprima el objeto contra la rueda de esmeril exactamente por debajo del centro del pulidor.

• En las piedras quedan partículas metálicas que hay que eliminar para que no dañen las otras piezas que se van a afilar. Suele ocurrir también que la piedra no se desgaste de forma uniforme, para solucionar esto están el limpiador de estrella o una piedra de carborundo. Igualmente las puede limpiar y alisar con un diamante.

• Un elemento opcional, pero imprescindible en el afilado de las herramientas es la escuadra. Los filos de formones, de cuchillas de cepillo, de gubias, tienen que quedar escuadrados; de lo contrario, el afilado no resultará efectivo y no servirá de nada.

• Afilando las herramientas al agua se logran filos perfectos, de forma que éstas corten perfectamente y no desgarren. Con el sistema en seco, el exceso de calor hará que las herramientas delicadas se destemplen, se pongan de color azul y pierdan el carbono. Recuperarlas será más costoso que comprar una nueva.

SEGURIDAD CON LOS ESMERILES

Información Puntual Peligros de un esmeril circular abrasivo: Debido a que las rueda de los esmeriles circulares puede moverse a una velocidad de 10.000 pies (aprox. 3.048 m.) por minuto o más, su operación puede ser extremadamente peligrosa.

• Dedos y ropa suelta muy cerca de la rueda.

• Partículas sueltas y otros residuos que salgan volando.

• Control inadecuado de polvo y humo (enfermedades respiratorias)

• Exposición prolongada a esmeriles ruidosos (pérdida de audición)

Lista de revisión antes de operar:

• El tipo y tamaño de la rueda son apropiados para el trabajo.

• Velocidad de operación de la máquina que no exceda los niveles de la rueda.

• El esmeril es seguro y estable.

• La rueda está desgastada en forma pareja, sin signos de quebraduras.

• La rueda está montada con seguridad en el esmeril.

• El área de apoyo está a un octavo de pulgada de la rueda y un poco debajo del centro.

• La fuente de energía está conectada a tierra; el cordón y las conexiones están en buenas condiciones.

• El área de trabajo está sin agua y desechos.

• La luz es adecuada.

• El equipo de protección apropiado está disponible y en buenas condiciones.

• Las operaciones en seco del esmeril están conectadas a un sistema de escape (si es necesario).

• No debe haber cabello, ropa o joyas cerca del punto de operación.

Consejos de operación:

• Use equipo de protección personal.

• Asegúrese de que la guarda esté alineada y cubra apropiadamente.

• Opere la máquina sin carga como chequeo de seguridad.

• Permita que el esmeril alcance su máxima velocidad antes de aplicar la pieza a trabajar.

• Manténgase recto; no se extienda demasiado.

• No mueva el área de apoyo durante la operación.

• LIJADORA DE DISCO

La lijadora roto-orbital es una herramienta motorizada portátil que funciona en un sentido girante aleatorio. Apareció a principios de los años 1990 y rápidamente se volvió extraordinariamente popular. Estas lijadoras combinan la velocidad y agresividad de una lijadora de banda con la habilidad de producir un acabado fino.

Sus resultados se suscitan al girar simultáneamente el disco lijador y moviéndolo en elipses, lo cual garantiza que ninguna parte del material abrasivo se desplace por el mismo trayecto dos veces. Debido a esta acción de lijado aleatorio, la herramienta no deja marcas circulares y no se ve afectada por la dirección de la veta de madera. Las lijadoras orbitales usan discos de esmeril y algunas un sistema recolector de polvo. Los discos se adhieren usando adhesivos de contacto o un sistema de enganche como el velcro.

FACTORES DE RIESGO MÁS HABITUALES

• Abrasiones con la lija, cortes tanto con la propia máquina como con el material a trabajar y atrapamientos con partes móviles de la máquina.

• Proyección de fragmentos o partículas.

• Inhalación del polvo producido en las operaciones de lijado.

• Ruido y vibraciones.

• Contactos eléctricos tanto directos como indirectos

PREVENCION

Aunque las lijadoras son máquinas muy seguras, conviene tener en cuenta que:

• Es obligatorio respetar en todo momento las recomendaciones de seguridad hechas por los fabricantes en sus manuales.

• Es necesario verificar siempre el buen estado de la maquina antes de utilizarla. Antes de conectarla se debe comprobar:

- Que la pieza a lijar está firmemente sujeta a un dispositivo (mordaza, tornillo de fijación) que garantice suficiente la estabilidad de la pieza.

- Que se han retirado todas las herramientas, materiales sueltos, etc.

- Que la lija está correctamente montada.

- Que la lija es adecuada al tipo de material que se va a cortar.

• Durante la operación de lijado, se debe sujetar la maquina firmemente con las dos manos, evitando forzar la máquina.

• Siempre que se tenga que abandonar la lijadora debe pararse y desconectarse.

• Una vez que se termina la tarea, se debe limpiar la maquina y almacenarla en un armario o lugar adecuado.

EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

Los equipos de protección individual de uso obligatorio cuando se trabaja con lijadoras son los siguientes:

• Gafas de seguridad

• Guantes anticorte, si la manipulación del material a trabajar puede dar lugar a cortes.

• Mascarilla autoflitrante contra partículas si se genera polvo y no se cuenta con un equipo provisto de un sistema de extracción eficaz.

• Orejeras de protección contra el ruido, si asi lo especifican las instrucciones del fabricante.

• EXTINTOR CLASE ABC

Un extintor, extintor de fuego, o matafuego es un artefacto que sirve para apagar fuegos. Consiste en un recipiente metálico (bombona o cilindro de acero) que contiene un agente extintor de incendios a presión, de modo que al abrir una válvula el agente sale por una boquilla (a veces situada en el extremo de una manguera) que se debe dirigir a la base del fuego. Generalmente tienen un dispositivo para prevención de activado accidental, el cual debe ser deshabilitado antes de emplear el artefacto.

De forma más concreta se podría definir un extintor como un aparato autónomo, diseñado como un cilindro, que puede ser desplazado por una sola persona y que usando un mecanismo de impulsión bajo presión de un gas o presión mecánica, lanza un agente extintor hacia la base del fuego, para lograr extinguirlo.

CLASES:

• Fuegos de clase A

Madera, carbón, paja, tejidos, etc.

Son los producidos o generados por combustibles sólidos, tales como madera, carbón, paja, tejidos, etc. Retienen el oxígeno en su interior, formando brasas

• Fuegos de clase B

Gasolinas, aceites, pinturas, grasas, etc.

Son los producidos o generados por combustibles líquidos, tales como gasolinas, aceites, pinturas, grasas, etc., o aquellos sólidos que a la temperatura de ignición se encuentran en estado líquido, como asfaltos, parafinas, etc. Solamente arden en su superficie, ya que está en contacto con el oxígeno del aire.

• Fuegos de clase C

Propano, metano, hexano, gas ciudad, butano, etc.

Son los producidos o generados por sustancias gaseosas, tales como propano, metano, hexano, gas ciudad, butano, etc.

• MICROSCOPIO METALOGRAFICO

La metalografía es la ciencia que estudia las características microestructurales o constitutivas de un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas, químicas y mecánicas.

Mucha es la información que puede suministrar un examen metalográfico, para ello es necesario obtener muestras que sean representativas y que no presenten alteraciones debidas a la extracción y/o preparación metalográfica.

En comparación al microscopio biológico el microscopio metalúrgico difiere en la manera en que la luz es proyectada. Como una muestra metalográfica es opaca a la luz, la misma debe ser iluminada por luz reflejada. Un haz de luz horizontal de alguna fuente de luz es reflejado, por medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo a través del objetivo del microscopio sobre la superficie de la muestra. Un poco de esta luz incidente reflejada desde la superficie de la muestra se amplificará al pasar a través del sistema inferior de lentes, el objetivo, y continuará hacia arriba a través del reflector de vidrio plano; luego, una vez más lo amplificará el sistema superior de lentes, el ocular. El poder de amplificación inicial del objetivo y del ocular está generalmente grabado en la base del lente. Cuando es utilizada una combinación particular de objetivo y ocular y una longitud adecuada de tubo, la amplificación total es igual al producto de las amplificaciones del objetivo y ocular. La amplificación máxima obtenida con el microscopio óptico es de unos 2000 x. La limitación principal es la longitud de onda de la luz visible, la cual limita la resolución de los detalles finos de la muestra metalográfica. La utilidad del microscopio metalúrgico puede ser ampliada debido a la incorporación de diversos aparatos auxiliares, como son los que permiten observar aspectos estructurales que no son visibles en condiciones normales. Puesto que el ojo humano es insensible a las diferencias de fase, debe incorporarse al microscopio un aparato óptico especial. Las diferencias de fases causados por variaciones extremadamente pequeñas al nivel de microestructuras, se transforman más tarde, en diferencias de intensidad en la imagen observada, revelando de esta forma aspectos invisibles bajo iluminación ordinaria.

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