“PROCEDIMIENTO CAMBIO DE TERMOSTATOS DE ALTA Y BAJA MTU” FAENA COLLAHUASI
Felipe ArquerosTutorial3 de Noviembre de 2016
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MANUAL DE ESTANDARES Y PROCEDIMIENTOS DETROIT CHILE S.A.
PROCEDIMIENTO
“PROCEDIMIENTO CAMBIO DE TERMOSTATOS DE ALTA Y BAJA MTU” FAENA COLLAHUASI
DDCO - 014
REVISION | FECHA | PREPARO | REVISA | APRUEBA | AUTORIZA |
01 | Septiembre 2014 | Supervisor Faena Nemesio Marcelo | Prevención de Riesgos Claudia Cabeza | Administrador de Contrato [pic 3] Alex Quispe | Gerente Sucursal Dario Bustamante |
Este documento será revisado cada 2 años, para actualizarlo de acuerdo al desarrollo de las operaciones y/o cuando se produzca modificaciones en la legislación.
1.- DESCRIPCION
Por motivo de fallas o programa de cambios de Termostatos de alta y baja en motores MTU, será necesaria la aplicación del siguiente procedimiento
2.- OBJETIVO
El presente estándar tiene como finalidad controlar todos los riesgos existentes en la operación de cambio de termostatos de alta y baja, de acuerdo con el análisis de riesgo efectuado (ver anexo ART).
3. RESPONSABILIDADES
3.1 Supervisor de Faena Detroit Chile S.A.
a) Será el encargado de velar por el cabal cumplimiento del presente procedimiento.
b) Hará controles permanentes de la operación y de condiciones de lugar de trabajo, de acuerdo con el análisis de seguridad realizado.
3.2 Jefe de Turno Detroit Chile S.A.
- Será el encargado de coordinar y/o gestionar la operación y dar cumplimiento al procedimiento realizando la supervisión requerida sobre la tarea, de acuerdo con la ART generada.
b) Controlará que todas las personas que participan en la operación usen los elementos de protección personal, además de su recambio si se requiere.
c) Entregará la capacitación necesaria a los trabajadores de acuerdo con la ART, sobre el presente procedimiento.
d) Velará por mantener el orden y aseo del área de trabajo en todo momento.
3.3 Mecánicos Detroit Chile S.A.
a) Cumplirá los pasos del presente procedimiento establecido.
- Usará en todo momento los elementos de protección personal requeridos para la operación.
c) Acatará todas las órdenes impartidas por su supervisor directo.
d) Denunciará toda posible irregularidad y/o condiciones que sean detectada durante la operación, las cuales deben ser evaluadas, analizadas e incorporadas en su análisis de riesgos (ART).
4. Elementos de Protección personal.
.- Casco de seguridad en todo momento
.- Lentes de seguridad en todo momento
.- Guantes de cuero y/o nitrilo según corresponda.
.- Ropa de seguridad adecuada para la tarea.
.- Arnés de seguridad si lo requiere. (ARTA)
5. Herramientas.
.- Llave de torque
.- Llaves de distintas medidas.
.- Lámparas portátiles,focos o linternas.
.- Herramientas especiales.
6. Personal
.- 1 Supervisor
.- 2 Mecánicos
7. Procedimiento
- Instalación de lock-out según Procedimiento de bloqueo y acuñar adecuadamente el equipo, al interior y/o exterior de las nave de Truck-shop.
- Instalar carpeta anti-derrame, en piso bajo Carter.
- Iluminar zona de trabajo, a lo menos con 1 foco led portátil.
- Retiro de refrigerante según Procedimiento cambio de refrigerante en depósitos habilitados para esto manteniendo en todo momento el control de los posibles derrames.
7.5.-DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
7.5.1. Pasos previos
- El Jefe de turno debe realizar todas las coordinaciones necesarias con el supervisor a cargo del área de COLLAHUASI. Debe revisar el cumplimiento de los controles de riesgos y dará las instrucciones necesarias al personal antes de iniciar los trabajos.
- Una vez que el camión se encuentra estacionado en sitio seguro, el operador debe detener el motor, se verifica temperatura de neumáticos según instructivo, se toman parámetros iniciales, se acuña equipo adelante y atrás, y se instala candado Lock-out y tarjeta de identificación de acuerdo al procedimiento establecido por Detroit Chile S.A.
- Realizar Análisis Relámpago de Riesgos
- Utilizar todos los Elementos de Protección Personal necesarios
[pic 4] PRECAUCIÓN
Revise el estado y condición de todos los equipos eléctricos antes de usarlos, no utilice equipos o extensiones eléctricas en mal estado
Todas las extensiones eléctricas que alimentan a los equipos de apoyo deben distribuirse adecuadamente, para evitar que sean apretadas, depositadas sobre terreno húmedo u otra condición que genere un riesgo adicional sobre las personas.
Utilizar siempre los siguientes elementos de protección personal; guantes de cabritilla, lentes de seguridad, casco de seguridad, zapatos de seguridad, ropa de trabajo autorizada, en los trabajos en altura, arnés de seguridad con su respectiva cola de seguridad.
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Nota: Efectuar limpieza final del área de trabajo y disponer los desechos generados en los depósitos pre-establecidos para cada uno de ellos, dejar el “Contabilizar las herramientas y equipos utilizados, esto evitara pérdidas y alertara por posibles olvidos involuntarios en el área de trabajo en caso de de la falta de unas de las herramientas realizar una inspección al área donde se realizo el trabajo”
8.- CONTROL DE MODIFICACIONES
Nº Revisión | Fecha | Descripción del cambio |
01 | Septiembre 2014 | Confección del Procedimiento |
ANEXO
Análisis de Riesgos del Trabajo
ETAPA | RIESGOS | CONSECUENCIAS | MEDIDAS DE CONTROL |
Instalación de lock-out y acuñar |
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Instalar carpeta anti-derrame |
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Iluminación zona de trabajo |
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Retiro de refrigerante |
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Retire de ductos de refrigerante |
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Retiro de caja de termostatos |
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Abastecer radiador con refrigerante según Procedimiento DDCO-013y apoyado con uno de los siguientes sistemas: Lubricentro de Taller, Camión Lubricador o Bomba Neumática |
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Retirar sistema de Lock-out según Procedimiento de bloqueo y desenergizacion de equipos |
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Poner en funcionamiento motor, realizar prueba con equipo energizado para evaluación de posibles fallas y/o fugas, aplicando procedimiento Intervención de equipos energizados. |
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Retirar cuñas y realizar retiro de Equipo de Taller con señaleros. Entregar equipo operativo |
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Retirar carpeta, dejar limpia y ordenada el área de trabajo |
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