PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

BENEMERITA UNIVERSIDAD AUTONOMA DE PUEBLA

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PACHUCA

FACULTAD DE INGENIERÍA

MAESTRÍA EN CONSTRUCCIÓN

MATERIA:

TEORIA DEL CONCRETO

TEMA:

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

PROFESOR:

DR. DANIEL DAMAZO JUAREZ

ALUMNOS:

ING. MONICA ROCIO VAZQUEZ ROJAS

ING. RAUL ZAMORA ARREOLA

JULIO 15 DEL 2011

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

1 MATERIAS PRIMAS

El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de la materia prima en La Cantera: caliza y marga.

La caliza y la pizarra se obtienen de canteras cercanas a las fábricas La caliza representa el 80% de las materias primas que forman el clínker.

CALIZA. Se encuentra en las capas superficiales de muchos cerros y montañas, en depósitos de profundidad variable, Los hay de más de 200 metros. Para la fabricación de cemento se sacan volúmenes muy grandes porque la caliza representa el 80% de las materias primas que forman el clínker. Conviene que el banco de Caliza esté cerca de la planta; de no ser así el costo del cemento se elevaría demasiado por razón del acarreo La Caliza es buena si tiene carbonato de calcio mayor al 95%. Menor del 90% ocasiona problemas.

Se explora el cerro para conocer el volumen y saber el grado de pureza del material que se va a explotar. Debido a su dureza la Caliza se extrae de las canteras con el empleo de explosivos. Una voladura puede producir de 30 a 100 mil toneladas de materia prima.

PIZARRA. Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas principalmente por óxidos de silicio de un 45 a 65%, por óxidos de aluminio de 10 a 15%, por óxidos de fierro de 6 a 12% y por cantidades variables de óxido de calcio de 4 a 10%.

Como estos minerales son relativamente suaves, el sistema de extracción es similar al de la caliza, sólo que la barrenación es de menor diámetro y más espaciada, además requiere explosivos con menor potencia La pizarra constituye aproximadamente un 15% de la materia prima que formará el clínker

Además se emplean Minerales de Fierro (HEMATITA) y Silice en cantidades pequeñas (1 al 5%).

2 TRITURACION

Todo el material necesita reducirse al tamaño máximo de ¾”, para que pueda alimentar a los molinos, de manera que es necesario triturar las grandes rocas obtenidas de las voladuras de los bancos.

Desde aquí se transporta mediante cintas a la nave de Pre horno.

La mezcla y la trituración de las materias primas pueden efectuarse tanto en condiciones húmedas como secas, de ahí provienen los nombres de proceso “húmedo” o “seco” Por lo regular en los bancos se encuentran los procesos de trituración primaria y secundaria.

3 PREHOMOGENEIZACIÓN

De los patios de prehomogeneización los minerales son transportados por medio de sistemas de bandas, y descargados a tolvas, las cuales alimentan a los poidómetros para dosificar los materiales.

La prehomogeneización se lleva a cabo mediante un sistema especial de almacenamiento y recuperación de los materiales triturados, de tal forma que el material se uniforma en distribución de tamaño y composición química.

Una vez triturada, prehomogeneizadas y dosificadas, las materias primas alimentan a los molinos de crudo. Los poidómetros son mecanismos que tienen una banda giratoria bajo la cual hay una báscula electrónica.

4 MOLIENDA DEL POLVO CRUDO

La molienda se realiza para facilitar la reacción química de los materiales en el horno. En los molinos se hacen muestreos, verificando la composición mediante análisis mediante Rayos X, y con tamices se comprueba la finura del polvo. las partículas de caliza no deben ser mayores de 125 micras y las de cuarzo no deben

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