Plan Maestro Mmto

El mantenimiento industrial ha tenido una gran evolución conforme va pasando el tiempo, (Félix Cesáreo Gómez de León, 1998) ya que las necesidades del día a día dentro del ramo industrial son cada vez más exigentes, es por esto que se busca pasar de un método estático a un método dinámico.

Los instrumentos de producción debe de responder a un objetivo fundamental, esto se refiere que con los instrumentos se llegara a disminuir los costos productivos.

El mantenimiento ha pasado de ser considerado como una actividad necesaria pero improductiva, a formar parte integrante del sistema de producción. Esto implica el costo del mantenimiento ya que según sea el caso de tareas elementales O el mantenimiento productivo total (MPT), puede saber el costo o bien un estimado lo cual no es una tarea fácil.

El punto de partida del mantenimiento es llevar todo bajo control tanto del equipo como de las instalaciones, pero sin embargo las consecuencias de llevar el control pueden sobre pasar el objetivo inicial. Realizando una buena instalación del equipo, incides en la disminución de los riesgos laborales.

En términos muy generales, puede afirmarse que las funciones básicas del mantenimiento se pueden resumir en el cumplimiento de todos los trabajos necesarios para establecer y mantener el equipo de producción de modo que cumplan los requisitos normales del proceso. Lo anterior es baso a las necesidades de cada tipo de industria, lo cual las función de los técnicos van a variar y en cada caso las función serán distintas

El costo del mantenimiento a llegado hacer un tema importante ya que elegir la cantidad de maquinas y equipos implicado en el mantenimiento, así como el método que debe utilizarse según sea el caso no es tarea fácil ya que se puede saber cuánto va a hacer el costo o más o menos un estimado, es por esto que el mantenimiento paso de ser

Sin lugar a duda dentro del mantenimiento se manejan gran cantidad de datos lo cual ha impulsado el desarrollo de potentes computadoras con un incremento del software. Lo que me permite darme cuenta que el mantenimiento es una herramienta como tal, al cual se va ajustando a las necesidades que se tienen en el ramo.

El equipo de mantenimiento industrial sin duda alguna es una herramienta importante dentro del ambiente laboral, la cual le facilita al técnico la tomo de decisiones con una disminución objetiva de los riesgos.

CLASIFICACION:

La clasificación del mantenimiento se basa más en un enfoque metodológico o de filosofía de planteamientos. De esta perspectiva pueden distinguirse los siguientes tipos de mantenimiento:

MANTENIMIENTO CORRECTIVO:

Esta clasificación se podría decir que se presenta inmediatamente en cuanto se ha producido una falla, a la espera de de una solución del mismo. Por lo cual este mantenimiento suele ser muy común en las industrias, y se presenta donde el costo es muy bajo en los componentes relacionados y donde los equipos son de naturaleza auxiliar.

Mantenimiento preventivo:

Este método como su nombre lo dice es de prevención en la reparación del equipo, el cual se podrá llevar a cabo bajo una supervisión periódica la renovación de los elementos deteriorados.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

Este método se basa en reducir los costos de manera de prevenir las paradas innecesarias por inspección y por el cambio de herramientas que realmente no se encuentren en buenas condiciones a tiempo todo esto se va apodar llevar a cabo cuando el técnico tenga un buen conocimiento del estado del equipo.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL:

Este método se basa en la recaudación de datos para que el técnico tenga una mayor visión del mantenimiento, lo que recaerá en la utilización de los equipos e instalaciones por parte de él y por tanto en el rendimiento de producción.

IMPLANTACION DE UN PLAN MANTENIMIENTO.

Con una buena implantación dentro del mantenimiento se puede detectar o bien se puede evitar las perdidas. Pero mediante un buen sistema de mantenimiento se puede llegar ahorrar dinero muy superior al costo de la implantación del sistema.

Una vez determinada la viabilidad económica o inversión optima se establece el criterio de seleccionar los equipos cuyo fallo supone una para da de la instalación una disminución de su capacidad productiva, estos criterios son los mismos que se consideran cuando se plantea el plan de mantenimiento de la instalación.

Aunque normalmente los equipos críticos de una planta son conocidos puede ser conveniente realizar una ponderación de la significación funcional de la significación funcional de los mismos. El objetivo de estas clasificaciones no es otro que el de ponderar la importancia de cada una de los equipos con el fin de establecer una orden de prioridad entre ellos.

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