Procedimiento De Pintura

PROCESO.

7.1 Requisitos previos a la preparación de la superficie.

Los equipos de medición deberán estar calibrados y sus respectivos certificados de calidad serán presentados al departamento de calidad, de acuerdo a lo establecido en el procedimiento EXXI-010-00-00-QA-PRO-0008.

Antes de la aplicación de todo Sistema de Recubrimiento, el personal de construcción y calidad deberán asegurarse de contar con toda la documentación correspondiente al tipo de sustrato y sistema que correspondiente para elemento a cubrir, especificaciones aplicables, cambios de ingeniería, fichas técnicas del proveedor del recubrimiento, planos, certificados de materiales, etc.

Se deberá contar con el respectivo formato W12-A Aprobación de Materiales para la Construcción, aprobado por el personal de construcción, calidad y con el visto bueno de ingeniería del SITIO.

7.1.1 La temperatura del sustrato debe estar 3°C arriba del punto de roció, la comprobación de este punto se debe registraren el Anexo EXXI-003-00-00-PI-PRO-0044-ESP-F02

7.1.3. El material debe estar seco, libre de contaminantes y almacenado adecuadamente para que no se contamine, escoria de cobre, granalla y lo que indiquen los documentos de Ingeniería o documentos contractuales.

7.1.4 Si la superficie presenta contaminantes como aceites, grasas, crudo etc.

Deberá aplicarse el método SSPC-SP1 (Limpieza química) o equivalente.

7.1.5 Se deberá buscar e identificar defectos de fabricación, mismos que pueden definirse dentro de varias categorías generales por ejemplo:

• Soldaduras imperfectas incluyendo: salpicadura de soldadura, también llamada chisporroteo de soldadura, soldaduras discontinuas, soldaduras burdas.

• Estrias.

• Esquinas y bordes afilados.

• Codos y angulos afilados.

• Apoyos de construcción como anclajes, ménsulas, etc.

En caso de encontrar algún tipo de estos defectos durante la limpieza, todas las áreas soldadas y accesorios se les dará atención especial para asegurarse de que todo el flujo de soldadura y salpicaduras sean removidas por el uso de solventes, raspadores, cepillos de alambre o molinos equipados con discos abrasivos flexibles, todos los cordones de soldadura, los bordes afilados y las irregularidades superficiales deberán ser contorneadas y las irregularidades de la superficie limadas hasta dejarlas lisas como lo requiere la norma de referencia ISO 8501-3. ver referencia en la Especificación EXXI-040-00-00-PI-DEG-0012.

7.1.6 Equipo a utilizar para Inspección (según aplique):

a) Patrones de Referencia de acuerdo a SSPC-VIS-1.

b) Lámpara Comparadora de Anclaje o cinta replica.

c) Termo higrómetro.

d) Termómetro de Superficie de 0 a 100 °C.

e) Anemómetro

f) Peine de Ranuras, con 6 cuchillas y de separación de acuerdo a la Norma aplicable y/o Navaja (Cutter). Norma ASTM D3359.

g) Medidor de Espesor húmedo ( Nordson ) de 0 a 500 Microns. (0 a 20 mils.).

h) Medidor de Película Seca ( Microtest ) o equivalente.

i) Cinta adhesiva transparente de 25 mm. de ancho mca. Permacel 99 o equivalente.

j) Positector 6000.

7.2 Limpieza con abrasivo

7.2.1 El operador deberá obtener en la superficie metálica el grado de limpieza especificado, eliminando óxidos, pintura o cualquier otro contaminante y se deberá conseguir un perfil de anclaje dentro de los límites del sistema especificado de acuerdo a la Tabla 1 del Apéndice 1 de la Especificación EXXI-040-00-00-PI-DEG-0012 y/o lo que indiquen las fichas técnicas del proveedor del recubrimiento.

7.2.2 La boquilla se mantendrá perpendicular a la superficie metálica a una distancia de 30 a 40 cm.

7.2.2 El aire comprimido debe estar libre de contaminantes, incluyendo aceite y agua En primer lugar, como se requiere equipo de respiración con suministro de aire cuando se realizan operaciones de limpieza abrasiva, es crítico que el aire sea fresco y puro. Esto es responsabilidad del aplicador. En segundo lugar, es importante que el aire este limpio para asegurar que la operación de limpieza abrasiva no agregue contaminantes a la superficie a limpiarse.

Una forma sencilla de verificar esto, es aplicando aire a presión de la manguera del sandblast sobre una tela o papel blanco, de esa forma se puede observar si existe humedad o aceite en la línea.

Tipos de limpieza con abrasivos. Existen varios tipos de limpieza con abrasivos y su equivalencia con otras Normas se describe en la Tabla 1.

Tabla 2. Equivalencias de Grados de Limpieza con Abrasivos:

SSPC ISO. NACE Descripción

SSPC-SP-5. Limpieza a metal blanco.

Sa 3

No. 1 Remover toda corrosión y contaminación visible, escama de laminación, pintura y cualquier material extraño hasta 100%.

SSPC-SP-10 Limpieza a metal cercano blanco.

Sa 2 1/2

No. 2 Remover contaminantes hasta que un 95% de cada 9 pulgadas cuadradas (3 pulg x 3 pulg).

SSPC-SP-6. Limpieza a metal comercial.

Sa 2

No. 3 Remover toda corrosión hasta que aproximadamente dos tercios de cada 9 pulg cuadradas (3 pulg x 3 pulg) esté libre de todo residuo visible.

SSPC-SP-7.Limpieza Rafaga.

Sa 1

No. 4 Remover todo residuo excepto escamas de laminación, oxido y pintura fuertemente adheridas.

7.2.4 El tiempo máximo permitido entre la preparación de la superficie liberada y la aplicación del recubrimiento depende del ambiente, pero nunca debe ser mayor de 4 horas.

7.3 Perfil de Anclaje.

El perfil de la superficie es importante porque aumenta el área de la superficie y su rugosidad a la que puede adherirse el recubrimiento.

Un perfil de la superficie poco profundo puede producir falla prematura del recubrimiento debido a la falta de adhesión que se observa como pelado, ampollas o de laminación.

Un perfil demasiado alto puede presentar picos que se cubren inadecuadamente, produciendo “erupción de herrumbre” o manchas rojizas.

En general en cuanto mayor sea el perfil de anclaje, mejor será la adhesión del recubrimiento a excepción de algunos recubrimientos donde su espesor no debe ser muy alto, Deben seguirse las directrices indicadas por la especificación y el fabricante del recubrimiento.

El perfil de anclaje nunca deberá ser mayor al espesor del primario, este será indicado en la especificación o por el fabricante de la pintura.

Ya concluida la preparación de superficie se medirá el perfil de anclaje por cualquiera de los siguientes métodos y se colocara la cinta replica en el anexo EXXI-003-00-00-PI-PRO-0044-F003 (cuando aplique).

• Comparador y cupones (según ISO 8503, ASTM 4417-9 1 MÉTODO A)

Los cupones de perfil de anclaje vienen en incremento de 12 micras (0.5 mils) desde 12 a 75 micras (0.5 a 3 mils) Los cupones permiten determinar el perfil de la superficie a través de comparadores (ASTM D 4417 Método A).

Otros ejemplos de cupones de perfil de anclaje son los comparadores ISO 8503 para “grit y shot” según ISO 8503, hay dos tipos, tipo G para los abrasivos a base de “grit” y tipo S para “shot”. Con la ayuda de una lupa iluminadora de 5X, sin exceder a 7X, el comparador de referencia de perfil se coloca en la superficie para evaluar la rugosidad en el comparador que se acerque más al perfil de la superficie preparada y determinar el grado. Pueden registrarse cinco grados.

1. Más fino que fino

2. Fino

3. Medio

4. Grueso

5. Más grueso que grueso.

El comparador de perfil de anclaje Keane-Tator consiste de un disco de referencia y una lupa iluminada de 5X de magnificación. El disco tiene cinco hojas separadas a cada una de las cuales se les asigna un número representativo de la profundidad del perfil de la hoja. El disco de referencia se compara con la superficie a través de la lupa de 5X. Se considera que la hoja que más se aproxime a la rugosidad de la superficie corresponde al perfil de dicha superficie.

• Cinta réplica (Se usan dos normas para describir el método de operación para la cinta replica Nace norma 0287-87 Y ASTM 4417-19, Método C).

La cinta replica es un producto patentado por testex corporation. Normalmente se usan dos tipos de cinta: gruesa: perfil de anclaje de 20 a 50 micras (0.8 a 2.0 mils) y extra gruesa para perfiles de anclaje de 37 a 112 micras (1.5 a 4.5 mils).

Un pedazo de cinta o un cuadro pequeño de espuma comprimible fijado a una película de plástico no comprimible (MYLAR) se aplica a la superficie preparada abrasivamente, con el lado mate hacia abajo. Se usa un objeto duro y redondo, como un ajitador, para aplastar la espuma sobre la superficie arenada causando que la espuma forme una impresión inversa exacta (replica) del perfil de anclaje real.

La cinta se desprende de la superficie y se usa un micrómetro para medir el espesor de la espuma y del plástico. El espesor de la película MYLAR [50 micras (2 mils)] se resta de la lectura del micrómetro, y el resultado es la profundidad del perfil de anclaje.

• Micrómetro de profundidad de medidor dial. (profilómetro) (ASTM D 4417 Método B).

Mide la distancia entre los picos y los valles, pero tiene las siguientes características adicionales:

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