Procesos De Fabricacion

Procesos que provocan desprendimiento de viruta

Sé a hecho mucha investigación en el estudio de la mecánica y geometría la formación de la viruta y la reacción de su forma, a factores tales como duración de la herramienta y el acabado de la superficie. Las virutas herramientas se han calcificado en tres tipos.

El tipo 1 una viruta discontinua o fragmentada, representa una conducción en el que el metal se fractura en partes considerablemente pequeñas de las herramientas cortantes. Este tipo de viruta se obtiene por maquina la mayoría de los materiales frágiles, tales como el hierro fundido.

En tanto se producen estas virutas, el filo cortante corrige las irregularidades y se obtiene un acabado bastante bueno. La duración de la herramienta es considerablemente alta y la falla ocurre usualmente como resultado de la acción del desgaste de la superficie de contacto de la herramienta.

También puede formar virutas discontinuas en algunos materiales dúctiles y el coeficiente de ficción es alto. Sin embargo, tales virutas de materiales dúctiles son una inducción de malas condiciones de corte:

Un tipo ideal de viruta desde el punto de vista de la duración de la herramienta y el acabado, es la del tipo B continua simple, que se obtiene en el corte de todos los materiales dúctiles que tienen un bajo coeficiente de fricción. En este caso el metal se forma continuamente y se desliza sobre la cara de la herramienta sin freacturarse. Las virutas de este tipo se obtienen a altas velocidades de corte y son muy comunes cuando en corte se hace con herramientas de carburo. Debido a su simplicidad se puede analizar fácilmente desde el punto de vista de las fuerzas involucradas.

La viruta del tipo C es característica de aquellos maquinado de materiales dúctiles que tienen un coeficiente de fricción considerablemente alto.

En cuanto la herramienta inicia el corte se aglutina algo de material por delante del filo cortante a causa del alto coeficiente de fricción. En tanto el corte prosigue, la viruta fluyen sobre este filo y hacia arriba a lo largo de la cara de la herramienta. Periódicamente una pequeña cantidad de este filo recrecido se separa y sale con la viruta y se incrusta en la superficie torneada. Debido a esta acción el acabado de la superficie no es tan bueno como el tipo de viruta B. El filo recrecido permanece considerablemente constante durante el corte y tiene el efecto de alterar ligeramente el ángulo de inclinación. Sin embargo, en tanto se aumenta la velocidad del corte, el tamaño del filo decrecido disminuye y el acabado de la superficie mejora. Este fenómeno también disminuye, ya sea reduciendo el espesor de la viruta o aumentando el ángulo de inclinación, aunque en mucho de los materiales dúctiles no se puede eliminar completamente.

La elección de herramientas adecuadas, velocidades avances es un compromiso, ya que entre más rápido se opere una maquina es la eficiencia tanto del operador como de la maquina. sin embargo afortunadamente, tal uso acelerado acorta grandemente la duración de la herramienta

PROCESOS DE REMOCION DE VIRUTAS TRADICIONALES

Torneado: la pieza gira contra herramienta fija. Lijado: para dar superficie fija. Cepillado: el la remoción del metal en la que se mueve la pieza del trabajo en línea recta. Lijado: para darle una superficie lisa. Taladrado: es hacerle agujero a una pieza haciendo fuerza contra este. Aserrar: es una operación de movimiento de corte continuo con una hoja dentada

Fresado: es en la que el metal se elimina colocando la pieza de trabajo contra una cortadora rotativa. Esmerildado: es la remoción del metal por una rueda abrasiva giratoria

NO TRADICIONALES

Ultrasonico: maquinar materiales duros y quebradizos.

Descarga eléctrica:su mayor utilidad se hace patente en moldes de matrices moldes y otras herramientas. Laser: se utiliza en proyectos científicos. Maquinado electroquímico:las piezas de trabajo son el anodo y la herramienta es el catodoes una operación de depleción o agotamiento. Fresado químico:es un grabado químico controlado en el que se remueve metal para producir modelos de multifacéticos. Maquina

de as de electrones: en este proceso se genera calor impeliendo electrones a alta velocidad a la pieza de trabajo.se hace en el vacio. Maquinado de plasma:es un soplete de plasma se calienta un gas mediante un arco de tungsteno sirve para torneado y cepillado

2.1.- MAQUINADOS CONVENCIONALES

Maquinas que se utilizan para maquinados convencionales:

Torno es una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante el arranque de material mediante una herramienta cortante y brocas. Para ello la pieza gira y mediante un carro en el que se sitúa la herramienta se va desgastando la pieza obteniendo partes cilíndricas y cónicas. Si se coloca una broca en la colocación correspondiente, se pueden realizar agujeros.

Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los convencionales; los de control numérico, que están controlados por un sistema electrónico programable; los de levas, en que el control se realiza mediante unas levas, éstos también son llamados de decoletaje: los tornos revólver, que poseen una torreta que gira, el revólver, en la cual se sitúan los diferentes útiles de trabajo.

* Taladros,dos a perforación, estas máquinas herramientas son, junto con los tornos, las más antiguas. En ellas el útil es el que gira y la pieza permanece fija a una mordaza o colocación. El útil suele ser normalmente, en los taladros, una broca que, debidamente afilada, realiza el agujero correspondiente. También se pueden realizar otras operaciones con diferentes útiles, como avellanar y escariar.

Un tipo especial de taladradoras son las punteadoras que trabajan con pequeñas muelas de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de gran precisión y sus velocidades de giro suelen ser muy elevadas.

* Fresadoras, con la finalidad de la obtención de superficies lisas o de una forma...

PROCESOS QUE PROVOCAN DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

Las maquinas, aparatos, herramientas están formados por muchas piezas unidades, tales como: pernos, armazones, ruedas, engranes, tornillos, etc. Todas estas piezas obtienen su forma mediante procesos mecánicos, fundición, forja, estirado, laminado, corte de barras y planchas y por sobre todo mediante arranque de viruta.

Este proceso es muy empleado debido a la gran precisión que se logra en la forma y su calidad en los acabados superficiales. Por lo general

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