Puntas de prueba elásticas

Puntas de prueba elásticas

Una punta de prueba elástica es un dispositivo que sirve para hacer pruebas de calidad a un cierto producto, donde la punta es el vínculo entre el dispositivo a probar y el instrumento de medición. La diferencia con las puntas de prueba normales, como las puntas del osciloscopio, por ejemplo, es el diseño de construcción, además de los materiales de fabricación de estas puntas de prueba elásticas. Estas puntas cuentan con un resorte o muelle que hace la función de amortiguamiento y ajuste, o contacto perfecto entre la punta y el dispositivo a probar.

Utilidad [editar]

En general una punta de prueba elástica sirve, como se menciono anteriormente, para pruebas de calidad como las pruebas ICT(In-Circuit-Test) y además para las pruebas FCT(Functional-Circuit-Test) donde generalmente un banco o campo de pruebas es requerido, así como un accesorio para poder realizar las pruebas. Hay algunas otras pruebas que no son tan comunes como la prueba de presencia, donde lo único que hacen estas puntas es comprobar que los componentes estén físicamente en el lugar adecuado, por ejemplo un condensador en un PCB o para aquellos componentes con patas.

Estas puntas de prueba de acuerdo al fabricante y a los requerimientos del usuario final se construyen casi para cualquier tipo de prueba en un dispositivo eléctrico, aunque existe un estándar de puntas de prueba elásticas muchos usuarios hacen diseños propios para usar estas puntas. Cabe mencionar que para este tipo de pruebas también existen otros tipos además del elástico como es el caso de las puntas neumáticas, que usan como actuador aire comprimido en lugar de un resorte, aunque el diseño de la punta cambia notablemente y sobre todo las piezas a utilizar.

Control de Calidad

El control de calidad son mecanismos, acciones y herramientas que se utilizan para la detección de errores. La función del control de calidad es hacer que la producción cumpla con las especificaciones establecidas por la ingeniería de producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones.

Para controlar la calidad de un arnés se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas. El único inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo. Esto asegura de que los arneses cumplan con los requisitos mínimos de calidad.

http://es.wikipedia.org/wiki/Control_de_calidad

Los avances tecnológicos obtenidos en arneses, necesitan satisfacer las normas más exigentes de los fabricantes de automóviles, mediante el desarrollo de sistemas altamente integrados como:

• Sistemas de distribución y de energía eléctrica para todos los vehículos.

• Cableados de fuerza, iluminación y señalización.

• Centros electrónicos.

• Sujetadores de cableados

• Productos de protección (sellos, grapas, tubos y canales de cableado).

La industria automotriz cuenta con una norma propia de Certificación de Sistemas de Gestión de Calidad con los requisitos propios y específicos de los fabricantes de automotores, ésta es la Especificación Técnica ISO/TS 16949, la cual desarrolla un sistema de gestión de calidad que satisfaga las expectativas y requerimientos de sus clientes.

La Especificación Técnica ISO/TS 16949 se aplica a las empresas proveedoras que producen piezas o conjunto de piezas auto partes, arneses, materiales o realizan servicios tales como pintura o tratamiento térmico de piezas, relacionados con la fabricación de automotores. Esta especificación sigue los lineamientos y requisitos de la norma ISO 9001 y por otra parte reúne los requerimientos técnicos específicos

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