RIESGOS

RIESGOS

En la industria moderna de maquina juega un papel fundamental por su capacidad de producción. Sin embargo, su operación no está libre de riesgos. Gran cantidad de accidentes se debe lamentar a causa de la operación de máquinas.

Conocer los riesgos más comunes en la operación de maquinas.

Comprender los principios para prevenirlos

Riesgos más comunes en las operaciones de máquinas

Para tal efecto dividiremos las máquinas en diferentes puntos o partes que ofrecen los mayores riesgos de ocasionar accidentes, ellas son:

• Puntos de operación

• Transmisión de fuerza motriz

• Partes de movimiento

• Partes estáticas

• Controles y comandos

•

1. Punto de operación

Punto de operación es aquel donde se realiza el contacto entre la herramienta y el elemento que se desea trabajar.

Por ejemplo: el punto de operación de un torno es aquel donde la herramienta toma contacto con la pieza que se desea tornear. En el taladro, donde la broca inicia el perforado. En una prensa, donde el punzón toma contacto con la matriz para dar la forma al material.

La protección del punto de operación es tal vez lo más difícil de conseguir.

Normalmente el operador de la máquina necesita mantener en esa zona una visual total del trabajo. Debe mantenerla despejada para controlar o inspeccionar lo que se realiza.

Las máquinas modernas, por hacer varias operaciones a la vez, no pueden usar la misma protección para cada caso.

Ejemplo: Torneado y desbastado-rectificado. Las mejores soluciones hasta ahora son las de combinar las protección de la máquina y el uso de elementos de protección personal en el operador.

En cuanto al diseño de las máquinas y los equipos mecanizados deben estar encaminados a la seguridad del personal que los va a operar.

Por tal razón, las protecciones al punto de operación deben ser consideradas como partes vitales de las maquinarias.

Por lo tanto deben ser diseñadas y construidas para funcionar eficientemente durante toda la vida útil del equipo.

2. Transmisiones de fuerza motriz

Se considera de transmisión inicial de la energía del motor a la máquina.

Los aparatos de transmisión de energía mecánica incluyen ejes, volantes, poleas, engranajes, etc. La tendencia actual es la de acoplar directamente el motor al engranaje o sistema motriz de la máquina, ganado con ello mayor rendimiento, más espacio disponible, reducción del ruido y vibraciones, menor costo de mantenimiento, etc.

• Riesgos de transmisiones

• Equipos poleas-correas

• Pueden tomar al individuo en el punto de ataque.

• Pueden soltarse o cortarse y golpear al trabajador.

• Sus uniones pueden tomar y lesionar a los trabajadores.

• Control de riesgo

Como medida de control de riesgo, es recomendable cubrir totalmente el conjunto con una caja protectora.

Engranajes: el riesgo principal de los sistemas es su poder de trituración, cuando se toma contacto con ellos.

Por esta causa siempre deben cubrirse totalmente.

En los engranajes de gran diámetro se podrá proteger sólo la parte de los dientes con una banda o cinta.

En lo posible debe tratarse que las protecciones de los juegos de engranajes sean cajas herméticas que dejen sólo los medios necesarios para efectuar su mantenimiento o reparación.

3. Partes en movimiento

Todas las máquinas tienen elementos que se encuentran permanentemente en movimiento. Estos movimientos de algunos órganos de la máquina crean zonas peligrosas tanto para el operador mismo como para personas y materiales que se mueven alrededor de ellas.

Control del riesgo

Las medidas mas generalizadas para controlar este riesgo son:

Proteger con rejillas las partes móviles

Instalar baranda que impida el acercamiento de personas a esas zonas.

Es recomendable que estas barandas estén pintadas con los colores de seguridad para llamar la atención y advertir el riesgo de ese elemento en movimiento.

4. Partes estáticas

Son los elementos menos peligrosos en una máquina. Generalmente es el operador quien choca contra estas partes. Cuando el número de maquinas instaladas es muy grande en relación al espacio disponible, se pierden o se reducen las áreas de trabajo, almacenamiento y tránsito.

Control de riesgo

Para su control deben las máquinas pintarse según el código de colores, para hacer resaltar cada una de las partes que pueden ocasionar daño.

5. Comandos o controles de las máquinas

Son los dispositivos destinados a poner en funcionamiento, detener y variar a voluntad la marcha de las máquinas.

Requisitos

Los requisitos básicos que deben cumplir en cuanto a seguridad son los siguientes:

Simplicidad para poner en marcha la máquina y maniobrarla.

Que no obligue a esfuerzos excesivos o exagerados.

Que no éste cerca de un punto de riesgo.

Que no exponga al operador de la máquina a riegos electrónicos (arco electrónico o quemaduras).

Que no se pueda poner la máquina en marcha en forma imprevista.

Que los comandos puedan ser trabados o bloqueados con algún dispositivo especial en casos de trabajo de mantenimiento o reparación

De fácil detención en caso de accidentes y mejor si es con detención instantánea, evitando los efectos de inercia o retroceso.

Principio de los elementos de protección de máquinas

La función más importante de las protecciones de máquinas es de proteger al operador. Dicha protección debe en lo posible controlas o eliminar el peligro.

Las protecciones deben diseñarse o instalarse de manera de no obstaculizar la producción ni reducir o afectar en forma alguna la eficiencia de la máquina ni el operador. Las protecciones eficientes dan al trabajador una sensación de seguridad.

Las protecciones deberán permitir reparar y lubricar las máquinas con facilidad.

Las protecciones deben confeccionarse de material sólido como para soportar todas las condiciones de trabajo y su calidad debe ser similar con que está construida la maquinaria

Por último, las protecciones no deben constituir una nueva fuente de riesgos.

Inspección

La inspección de la máquina debe ser de tipo continua e incorporada en cualquier programa de seguridad.

Reposición de protecciones

Las protecciones que se retiran para realizar la mantenimiento deben ser puestas en su lugar inmediatamente después de terminado el trabajo.

En el caso de que la máquina esté mala o sea necesario mantenerla paralizada algún tiempo debe dejarse en aviso visible en ella que indique esta intención.

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