Recipientes A Presion

 Recipientes a presión.

Un recipiente a presión es definido como un contenedor con un diferencial de presión entre el interior y exterior del mismo. La presión interna es usualmente más alta que la externa, excepto algunas situaciones aisladas. El fluido dentro del recipiente puede experimentar un cambio de estado como en el caso de calderas de vapor, o puede combinarse con otros reactivos como en el caso de reactores químicos. Los recipientes a presión a menudo poseen una combinación de altas presiones junto con altas temperaturas y en algunos casos fluidos inflamables o materiales altamente radioactivos.

 Clasificación y tipos de recipientes a presión.

Existen numerosos tipos de recipientes a presión que se utilizan en las plantas industriales o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se dirigen o convergen de algún proceso, este tipo de recipientes son llamados en general tanques. Los diferentes tipos de recipientes que existen, se clasifican de la siguiente manera:

- Por su uso:

Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de procesos.

- Por su forma:

Los recipientes a presión pueden ser cilíndricos o esféricos.

- Por su geometría:

Recipientes cerrados.

Tanques cilíndricos de fondo plano.

Recipientes cilíndricos horizontales y verticales con cabezas formadas.

Recipientes esféricos.

• Elementos Constitutivos de Recipientes a Presión

Entrada(s) de producto.

Salida(s) de producto.

Drene.

Venteo.

Entrada(s) de hombre.

Conexión para válvula de seguridad.

Conexión para manómetro.

Conexión para termómetro (termopozo).

Conexiones para indicadores de nivel.

Conexiones para control de nivel.

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 Materiales utilizados para la construcción de recipientes a presión.

- Aceros al carbón.

Es el más disponible y económico de los aceros, recomendables para la mayoría de los recipientes donde no existen altas presiones ni temperaturas.

- Aceros de baja aleación.

Como su nombre lo indica, estos aceros contienen bajos porcentajes de elementos de aleación como níquel, cromo, etc. Y en general están fabricados para cumplir condiciones de uso específico. Son un poco más costosos que los aceros al carbón.

- Aceros de alta aleación.

Comúnmente llamados aceros inoxidables. Su costo en general es mayor que para los dos anteriores. El contenido de elementos de aleación mayor, lo que ocasiona que tengan alta resistencia a la corrosión.

- Materiales no ferrosos.

El propósito de utilizar este tipo de materiales es con el fin de manejar sustancias con alto poder corrosivo para facilitar la limpieza en recipientes que procesan alimentos y proveen tenacidad en la entalla en servicios a baja temperatura

Propiedades que deben tener los materiales para satisfacer las condiciones deservicio.

- Propiedades mecánicas.

Al considerar las propiedades mecánicas del materiales deseable que tenga una buena resistencia a la tensión, alto nivel de cedencia, por cierto de alargamiento alto y mínima reducción de área. Con estas propiedades principales se establecen los esfuerzos de diseño para el material en cuestión.

- Propiedades Físicas.

En este tipo de propiedades se buscará que el material deseado tenga coeficiente de dilatación térmica.

- Propiedades químicas.

La principal propiedad química que se debe considerar en el material a utilizar en la fabricación de recipientes a presión es su resistencia a la corrosión.

 Presiones dentro de un recipiente a presión.

Dentro de los recipientes a presión se suele hablar de diferentes tipos de valores de presión, entre los que destacan:

- Presión de Diseño

Es la presión máxima, interna o externa, utilizada para determinar los espesores mínimos en el recipiente. Es recomendada para el diseño de un recipiente y sus partes, ya que es una presión superior a la presión de operación. La presión de diseño es superior a una presión de operación por 30 psi o en un 10% es decir, cualquiera que sea mayor y que satisfaga este requerimiento

La presión del fluido que maneje el recipiente también debe ser tomada en cuenta para determinar la presión de diseño.

- Presión de Prueba

Se entenderá por presión hidrostática de prueba. También es conocida como la presión manométrica aplicada al equipo durante la prueba hidrostática. La mínima presión requerida y la máxima presión permisible para la prueba dependen del código aplicado.

- Presión de Servicio

- Presión de Trabajo Máxima Permisible

- Presión de Tarado

- Presión de Precinto

 Tanque de almacenamiento.

Los Tanques de Almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo general de forma cilíndrica, que son usadas para guardar y/o preservar líquidos o gases a presión ambiente, por lo que en ciertos medios técnicos se les da el calificativo de Tanques de Almacenamiento Atmosféricos.

Los tanques de almacenamiento suelen ser usados para almacenar líquidos, y son ampliamente utilizados en las industrias de gases, del petróleo, y química, y principalmente su uso más notable es el dado en las refinerías por sus

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