Técnicamente, nuestro proyecto es un Equipo de SandBlast, que se compone de una fuente emisora de aire a presión (compresor), un recipiente para contener abrasivo y una boquilla por la que sale la mezcla de aire y abrasivo a presión.
Enviado por lazcanob • 14 de Febrero de 2017 • Tareas • 1.445 Palabras (6 Páginas) • 286 Visitas
Pulidora Industrial con Materiales Reciclados |
Jorge Alberto Espinoza Gardea Bryan Josué Lazcano Duran Leonel Marín Soto José Alfredo Porras Muñeton |
Descripción
Técnicamente, nuestro proyecto es un Equipo de SandBlast, que se compone de una fuente emisora de aire a presión (compresor), un recipiente para contener abrasivo y una boquilla por la que sale la mezcla de aire y abrasivo a presión.
Además, la base donde se pondrá el objeto a pulir y un, gabinete, y un contenedor acrílico para el abrasivo que sale.
Objetivo
Innovar el pulido de piezas metálicas para un taller de maquinado industrial con una pulidora tipo SandBlast
Justificación
En un taller de maquinado CNC se tornan y se fresan piezas de diferentes metales, estas se quedan con las marcas de la fresa y el torno.
La idea sería, de alguna forma, un proceso automatizado o semiautomatizado que, en la medida de lo posible, eliminase rebabas, eliminase las marcas del fresado y dejase un pulido espejo.
Material Requerido
[pic 1]
Cronograma
[pic 2]
Desarrollo de proyecto
Recolección deinformación
Maquina Sand Blast Chorro Arena
Descripción
- Máquina de sandblast semi portátil
- Es fácil de transportar pero sigue ocupando aire de un compresor
- Le caben 25 kilos de abrasivo
- Requiere una presión de 3.5 cfm a 50 psi..presiónmáxima soportada 125 psi. aunque generalmente solo toma como 2 cfma 50 aproximadamente .por lo que con un compresor de 1hp puedes trabajarla
- Su manguera esprayadadora de 15 pies..aproximadamente 6 metros
puedes usarla con cristal molido, arenasálica,cascara de nuez, o oxido de aluminio.etc.
Tipos de Abrasivos
TAMAÑO. El tamaño de las partículas del abrasivo es sumamente importante para lograr un patrón de textura consistente al aplicar el chorro de abrasivo en la superficie.
FORMA. Las diferentes formas en los abrasivos ofrecerán diferentes perfiles en la superficie siendo las dos principales configuraciones de los abrasivos la angular y la esférica.
Densidad.Esta es la característica menos determinante que se tiene que tomar en cuenta para realizar un trabajo de sandblast, a menos que la diferencia de densidades sea muy amplia entre los distintos materiales.
DUREZA. La dureza del abrasivo determinará su efecto sobre la superficie que va a ser sandblasteada. Si el abrasivo es más duro que el sustrato, dejará un perfil sobre la superficie
Fragilidad. La tendencia del abrasivo a fragmentarse en partículas más pequeñas como consecuencia del impacto, mientras más frágil sea el abrasivo, menos veces puede ser reutilizado y más polvo generará.
Aplicaciones y cualidades para los abrasivos más comunes.
Arena sílica
Este abrasivo de bajo costo, se utiliza principalmente cuando se realizan trabajos en exteriores, ya que su precio es más económico y su uso no puede ser mayor a dos veces; su avance es mediano y le proporciona un acabado mate, es importante considerar que su fragilidad es muy alta por lo que es uno de los abrasivos que más polvo genera. Este abrasivo tiene un alto contenido de sílice por lo que puede presentar riesgos a la salud de los trabajadores y debe de utilizarse bajo estrictas medidas de seguridad y siempre con el equipo de protección para el operador ya que puede producirle daños tales tan severos como la muerte. Escoria de cobre Este abrasivo también conocido como "abrasivo negro" o "abrasivo ecológico" se obtienen principalmente de 2 fuentes: la fundición de metal (cobre y níquel) y las calderas para generar poder eléctrico (carbón). La escoria de cobre ha aumentado su demanda debido a su capacidad de limpieza, disponibilidad, bajo contenido de sílice (menos del 1%), gran rango de medidas y su relativo bajo costo. Sus partículas duras y angulares le otorgan gran velocidad y capacidad de corte, haciéndola perfecta para una gran cantidad de usos. En algunas aplicaciones, quizá sea necesario reducir la presión del aire para evitar que las partículas de la escoria de cobre se inserten en el acero. La principal desventaja al usar escoria de cobre es su alta fragilidad, debido a la cual genera gran cantidad de polvo y limita su reuso, además de que la escoria debe ser revisada de estar libre de contaminantes antes de comenzar a usarla. Óxido de aluminio Este abrasivo angular es uno de los más populares en el mercado debido a su rapidez en la limpieza, óptima profundidad en su corte y aceptable tasa de reutilización. Su principal característica es la velocidad de limpieza y/o preparación de superficies para aplicar recubrimientos, además, proporciona un excelente anclaje en las superficies lo cual es un requisito en la aplicación de recubrimientos. Con una adecuada regulación de la presión y elección del tamaño de grano se pueden obtener diferentes resultados, que van desde la limpieza de materiales |
Diagnostico Abrasivo vegetal (Cáscara de Nuez)Este tipo de abrasivo es utilizadoen el tratamiento de superficies, sobre piezas delicadas, moldes, hileras de extrusión, turbinas, álabes, para limpiar motores eléctricos sin dañar la lámina, los cables aislados y en general a todas aquellas operaciones que las superficies a tratar no admiten quedar agredidas o atacadas incrementando su rugosidad superficial. [pic 3][pic 4] |
Ventajas de la: Pulidora Industrial con Materiales Reciclados
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