Resumen de ingeniera

La pulvimetalurgia (PM) es una de las tecnologías más importantes en la fabricación masiva de piezas pequeñas y de geometrías complejas. El proceso consiste en la compactación de una masa de polvos metálicos, con la composición deseada, y el posterior tratamiento de sinterización de la pieza porosa (compacto). Sin embargo, para que los procesos de difusión en estado sólido - necesarios para la formación de cuellos y la consolidación de la pieza - se cumplan, deben eliminarse los óxidos nanométricos que de manera espontánea recubren las partículas metálicas desde el momento mismo de su fabricación. Como una primera aproximación, la composición del gas de proceso es responsable de las reacciones de reducción.

La reducción de los óxidos durante la sinterización de hierros y aceros ha sido evaluada experimentalmente de forma global, destacándose en particular los trabajos con espectroscopía de masas de Danninger et al. [5]. Estos estudios analizan la respuesta de todo el compacto y señalan los ciclos de producción y eliminación de agua durante la fase de reducción.

La atmósfera penetra el compacto e inicia la reducción de los óxidos superficiales, barreras para la difusión; en la segunda, se produce la sinterización en fase sólida y el desarrollo de "cuellos" entre las partículas en contacto

Debe aclararse que la finalización de la reducción en una región vecina a la estudiada tiene como efecto disminuir momentáneamente la concentración de agua y aumentar puntualmente el valor r justo antes de que este se haga igual a cero. En cualquier caso el modelo cinético planteado es de carácter local y al no existir una fase de homogenización para la velocidad de reducción, esta no se ve afectada por la cantidad de óxido remanente sino únicamente por la relación c_H2/c_H2O.

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