Sistema De Disminución De Ruido

Resumen general.

Capítulo I.

En éste capítulo se relata que UNILEVER nació en 1930, cuando la compañía Alemana de margarinas se fusionaba con el mercado de jabones ingleses llamado Lever Brothers. Unie Margarinas creció a través de la fusión con otras compañías de margarinas en los años 20´s. Lever Brothers fue fundada en 1865 por William Hesketh Lever. El espíritu empresarial de los fundadores, el cuidado y cercanía con sus empleados y el resto de sus comunidades ha sido el corazón de los negocios de UNILEVER hoy en día.

Capitulo II.

En éste apartado mencionaremos los tres tipos de investigaciones para desarrollar un proyecto de éste tipo. El proyecto partira de una investigación tecnológica donde se desarrollara el conocimiento referente a ruido en las áreas afectadas para poder así identificar las maquinas más criticas y se establescan sus debidas contramedidas y soluciones.

Capitulo III.

Durante ésta sección se mencionarán algunos conceptos, los cuales son: ¿Qué es el mantenimiento?, propositos del mantenimiento, tipos de mantenimiento, ventajas y desventajas del mantenimiento. Por otra parte se dara a conocer conceptos básicos sobre ruido, sonido, reverberación, tiempo de reverberación, como se mide el ruido, el sonómetro y las unidades de medición que maneja.

Capitulo IV.

En ésta sección hablaremos del conocimiento del proceso y del equipo, daremos a conocer las tres máquinas que conforman al área afectada (Mozart), las cuales son: Estación Rama, Oystar Hassia y la máquina más critica del lugar que es Gronemeyer Cooler. Durante éste apartado conoceremos su funcionamiento y mostraremos las partes mas importantes de las estaciones de proceso así como las fuentes que producen ruido.

Capitulo V.

Siendo el último apartado hablaremos de la identificación del fenómeno y de las perdidas. Dentro del site Lerma existen riesgos de salud ocupacional, de los cuales se clasifican en: riesgos intolerables (6%), riesgos tolerables (20%) y riesgos moderados (74%).

De los riesgos intolerables se desprenden dos tipos de riesgos, el riesgo ergonómico (45%) y el riesgo ocasionado por ruido (55%).

Summary.

Chapter I.

This chapter reports that Unilever was born in 1930 when the company merged German margarines with British soap market called Lever Brothers. Margarine Unie grew through mergers with other margarine companies in the 20's. Lever Brothers was founded in 1865 by William Hesketh Lever. The entrepreneurial spirit of the founders, care and closeness with their employees and the rest of their communities has been the heart of Unilever's business today.

Chapter II.

In this section we will mention three types of research to develop a project of this type. The project will build on technological research which develops knowledge concerning noise in the affected areas and to identify the most critical machines and their proper countermeasures and solutions.

Chapter III.

In this section we mention some concepts, which are: What is the maintenance? Maintenance purposes, maintenance types, advantages and disadvantages of maintenance. Moreover will be released basics noise, sound, reverberation, reverberation time, as measured noise, the sound level meter and measurement units handled.

Chapter IV.

This section discusses the process knowledge and equipment; we will introduce the three machines that make the affected area (Mozart), which are: Rama station, and machine Hassia Oystar most critical place that is Gronemeyer Cooler. In this section we will know its operation and show the most important parts of the process stations and noise-producing sources.

Chapter V.

Being the last section will discuss the identification of the phenomenon and losses. Within the site there Lerma occupational health risks, which are classified as intolerable risks (6%), tolerable risk (20%) and moderate risk (74%).

Intolerable risk leads to two types of risk, ergonomic risk (45%) and the risk caused by noise (55%).

Índice de figuras, tablas y graficas.

Página

Figura 1 Croquis de ubicación…………………………….. 10

Figura 2 Mapa de ruido…………………………………….. 12

Figura 3 Puntos críticos de ruido…………………………. 14

Figura 4 Ruido de fondo y tiempo de medición…………. 14

Figura 5 Estructura de Unilever…………………………… 20

Figura 6 Marcas principales……………………………… 20

Figura 7 Código de ética…………………………………… 22

Figura 8 Maquina Gronemeyer Cooler…………………… 49

Figura 9 Charolas que llevan el producto………………... 50

Figura 10 Banda trasportadora que lleva las charolas…... 51

Figura 11 Sistema de lubricación para bandas…………… 52

Figura 12 Vibradores de las bandas transportadoras……. 53

Tabla 1 Estaciones de la maquina Hassia……………… 54

Figura 13 Maquina Oystar Hassia………………………….. 54

Figura 14 Robot Manipulador………………………………. 56

Figura 15 Empaquetadora…………………………………... 57

Grafica 1 Identificación de Perdidas………………………. 64

Tabla 2 Niveles de ruido en Mozart……………………… 66

Tabla 3 Niveles de ruido en Knorr……………………….. 68

Figura 16 5 Why´s múltiples………………………………… 69

Grafica 2 Decibeles disminuidos…………………………… 75

Tabla 4 Causas y contramedidas………………………... 77

Tabla 5 Plan de trabajo…………………………………… 82

Introducción

En las siguientes páginas se aborda el proyecto que se desarrolló en la empresa “Unilever de México S. de R.L. de C.V.”, su ubicación, su descripción, sus actividades y los productos que ahí se elaboran.

Al mismo tiempo se explicará el tema y la problemática encontrada, así como la planeación y acciones que se llevaron a cabo para implementar un sistema de disminución de ruido de forma tal que se puedan resolver los inconvenientes que acarrea el no tener implementado un plan de contramedida ordenado, donde éste aplique para todas las líneas de producción y de procesos logrando un ambiente de trabajo óptimo para los operadores y empleados de la empresa.

Ésta investigación tiene como finalidad conocer las condiciones del operario ante éste problema y como mejorarlo, así como determinar que tipo de sistema y/o dispositivo es el más apropiado para su eficiencia, desempeño, y velocidad de reacción, ante el sistema de producción y procesos.

Datos de la empresa

Nombre de la empresa:

UNILEVER DE MEXICO S. DE R.L. DE C.V.

Giro de la empresa:

Alimenticio y cuidado personal.

Ubicación:

Km 53.5, carretera México – Toluca

Lerma, Edo. México

CP 52200

Croquis de ubicación:

Figura 1. Croquis de ubicación

Cortesía de Google maps.

Planteamiento del problema.

Dentro de la Planta Lerma existen niveles elevados de ruido de 94.6 dB(A). En Mozart, en la línea Hassia 2. Durante la operación del equipo. A la salida de la maquina Gronemeyer en la banda por roce entre ésta y las charolas, golpeteo entre ellas mismas, vibración en la banda y una inadecuada lubricación en las bandas transportadoras; Cuando las charolas se juntan ocurre un choque entre ellas, esto ocasionó un roce con la banda cuando avanza, el movimiento de los vibradores cuando opera la banda, y la fricción en la banda cuando avanza.

La pérdida se ve reflejada en el incumplimiento de la NOM-011_STPS-2001 y con la exposición de los trabajadores al ruido lo cual pudiera ocasionar problemas de salud ocupacional en el área de trabajo afectando el desempeño laboral.

Figura 2. Mapa de ruido.

Estudio de ruido. Cortesía de acústica integral

Justificación

Dentro del site Lerma existen riegos intolerables de salud ocupacional relacionados con ruido; el 63.6% se encuentra en Knorr, de éste porcentaje el 60% se encuentran en la línea 2 de Mozart con 3 puntos críticos. Por tal motivo se iniciara atenuando éstos niveles comenzando por la estación de Gronemeyer Cooler que es donde se presenta la mayor intensidad de ruido ocasionado por el choque de charolas; teniendo una medición de 94.6 dB(A).

Además excedemos los niveles de reverberación de acuerdo con las referencias marcadas en las guías internas de Unilever.

Los riesgos intolerables ocasionados por ruido fueron determinados mediante el estudio de la NOM-011-STPS-2001 que establece como máximo 90 dB(A).

Figura 3. Puntos críticos de ruido

Lay-out departamento de Ingeniería

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