Sistemas De Producción

Desarrollo del Tema

• Tipos de distribución

Distribución por producto:

Los equipos o procesos de trabajo se arreglan o agrupan de acuerdo con los pasos progresivos requeridos para la fabricación de los productos.

Ejemplos: manufactura de lavadoras., planchas, automóviles

Distribución por procesos:

Los equipos y maquinas similares se agrupan en áreas o departamentos.

Ejemplos: Barea de tornos, área de alineación y balanceo.

Distribución de posición fija:

En esta el producto debido a cuestiones de tamaño o peso, permanece fijo en un lugar donde los materiales, a mano de obra, la maquina se mueven a donde se encuentra el producto.

Ejemplos: Fabricación de satélites, barcos.

• Defina Línea de ensamble:

Una línea de ensamble es un proceso de manufactura (la mayoría del tiempo llamado ensamble progresivo) en donde las partes (comúnmente partes intercambiables) son añadidas conforme el ensamble semi-terminado se mueve de la estación de trabajo a la estación de trabajo en donde las partes son agregadas en secuencia hasta que se produce el ensamble final.

• En que consiste el balanceo de una línea de ensamble:

En asignar todas las tareas de fabricación de un producto a una serie de estaciones de trabajo, de manera que en cada una de ellas sus tiempos de operación no excedan el tiempo de ciclo, a la vez que se minimiza el tiempo no asignado y el número de operadores o maquinas.

• Defina diagrama de preferencias:

El diagrama de precedencia se usa cuando se quieren mostrar las tareas en cascada, y enfatizar en aquellas que deben hacerse como prerrequisito de otras.

• Defina Tiempo de ciclo.

La cantidad total de tiempo que se requiere para completar el proceso.

• Defina el Tiempo de ocioso y eficiencia

Ocioso: Tiempo en el que una persona o máquina está parada, teniendo trabajo disponible. No corresponde a un período de descanso o de parada por mantenimiento, sino a un tiempo desaprovechado.

Eficiencia: se produce cuando la economía está utilizando todos sus recursos de manera eficiente, produciendo el máximo de producción con el mínimo de recursos.

• Mencionar al menos 3 alternativas a tomar cuando el tiempo de operaciones una tarea es menor al tiempo de ciclo:

• Aplicar un balanceo de líneas, así poder analizar en dónde hay áreas de oportunidad para reducir tiempos.

• Juntar procesos, para reducir tiempos.

• Analizar que la distribución que se esté utilizando sea la más adecuada para el proceso.

• Investigar cómo se realiza el balanceo de línea en una FMS.

Un FMS consta de varias máquinas-herramientas controladas numéricamente por computador donde cada una de ellas es capaz de realizar muchas operaciones debido a la versatilidad de las máquinas-herramientas y a la capacidad de intercambiar herramientas de corte con rapidez (en segundos), estos sistemas son relativamente flexibles respecto al número de tipos de piezas que pueden producir de manera simultánea y en lotes de tamaño reducido (a veces unitario). Estos sistemas pueden ser casi tan flexibles y de mayor complejidad que un taller de trabajo y al mismo tiempo tener la capacidad de alcanzar la eficacia de una línea de ensamble bien balanceada.

Las herramientas pueden ser entregadas al FMS tanto en forma manual como automática. Por ejemplo a través de vehículos guiados automatizados.

Los FMS disponen de un sistema de manejo de materiales automatizado que transporta las piezas de una máquina a otra hacia dentro y fuera del sistema. Puede tratarse de vehículos guiados automáticamente (AGV) conducidos por alambre de un sistema transportador o de carros remolcados por línea y por lo general intercambian de plataforma con las

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