TOLERANCIAS

CONALEP PLANTEL III

CURSO DE

METROLOGIA DIMENSIONAL

INSA

METROLOGIA DIMENSIONAL

Objetivo del curso: del Curso: Interpretar correctamente los diseños aplicando toda la simbología del GD&T. Que al terminar el curso todos hablen un sólo lenguaje en la Interpretación de los diseños para poder tomar decisiones y medidas correctivas adecuadas y con lo anterior reducir costos a la empresa

1.1 Normas y estándares según iso 1101-1983 y asme y 14.5.1 m -1994

1.2 Campo de aplicación de la metrología geométrica

2.- Interpretación de planos

2.1 bloque titular

2.2 bloque de tolerancias

2.3 vistas

2.4 verificación de dibujos

2.5 símbolos característicos de geometría

2.6 símbolos en planos

2.7 aplicación de símbolos de geometría

3.- Tolerancias geométricas

3.1 historia de las tolerancias geométricas

3.2 ¿que son dimensiones y tolerancias geométricas?

3.3 ventajas y desventajas del gd&t

3.4 dimensionado funcional

3.5 símbolos para características geométricas

3.6 símbolos de modificadores como m, l, s (máxima y mínima condición de material)

4.- Tolerancias de forma

4.1 planicidad

4.2 linearidad

4.3 circularidad

4.4 cilindricidad

5.- Datum o referencia

5.1 dimensiones básicas

5.2 datum primario, secundario y terciario.

5.3 sistema de coordenadas cartesiano y polar

6.- Tolerancias de orientación

6.1 perpendicularidad

6.2 angularidad

6.3 paralelismo

7. Tolerancias de posición

7.1 posición verdadera

7.2 concentricidad

7.3 coaxialidad

7.4 simetría

7.5 condición máxima y mínima de material

7.6 cálculo del bono o tolerancia extra.

7.7 aplicación en la construcción y diseño de gages ( m - l - s )

8.- Tolerancias de variación

8.1 variación radial ( run out )

8.2 variación total ( run out )

9. Tolerancias de perfil

9.1 perfil de una superficie

9.2 perfil de una línea

Sistemas DG&T

En mecánica, la tolerancia de fabricación se puede definir como los valores máximo y mínimo que deben medir un eje u orificio para que en el momento de su encaje el eje y el orificio puedan ajustarse sin problemas. Si se supera el valor máximo o el mínimo, entonces resultará imposible encajar el eje dentro del orificio, por lo que se dirá que el mecánico se ha pasado del valor de tolerancia.

La nomenclatura de las tolerancias puede ser de un estilo conocido y preferido:

Límites. Cuando las tolerancias denotan los límites se escribe el mayor límite subrayado, y el límite menor en la parte inferior, o bajo la línea.

Básico. Un rectángulo encierra la dimensión teóricamente perfecta.

Simétrica. La tolerancia es equitativa hacia la delimitación mayor que la menor.

Unilateral. Ambos valores de limitantes son hacia el lado mayor o hacia el menor.

La metrología dimensional incluye la medición de todas aquellas propiedades que se determinen mediante la unidad de longitud, como por ejemplo distancia, posición, diámetro, redondez, planitud, rugosidad, etc. La longitud es una de las siete magnitudes base del Sistema Internacional de Unidades (SI).

Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero muy especialmente en la de manufactura pues las dimensiones y la geometría de los componentes de un producto son características esenciales del mismo, ya que, entre otras razones, la producción de los diversos componentes debe ser dimensionalmente homogénea, de tal suerte que estos sean intercambiables aun cuando sean fabricados en distintas máquinas, en distintas plantas, en distintas empresas o, incluso, en distintos países.

En el diseño de los productos industriales, la definición geométrica general de las piezas se realiza mediante la acotación. Las piezas individuales se pueden considerar como una combinación de formas geométricas primitivas y/o formas geométricas complejas. Las formas geométricas primitivas imitan prismas, cilindros, conos, toros, esferas etc. Las formas geométricas complejas son aquellas partes de las piezas que están delimitadas por superficies construidas partiendo de curvas B-spline, NURBS, etc. La acotación expresa el tamaño y la ubicación tridimensional de estas formas en la composición de la pieza. En el diseño manual se empieza con un croquis, en el cual las formas se definen según la capacidad de aproximación visual del autor. La mayoría de los diseños actuales se generan en entornos CAD y este método tiene como objetivo la creación de un modelo tridimensional. En este modelo, a veces llamado "virtual" las formas son perfectas. En la realidad no hay que olvidar que es imposible obtener formas perfectas. El grado de aproximación a la perfección depende de las exigencias funcionales de las piezas y también

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