Tecnicas De Soldadura

INTRODUCCIÓN

En las soldadoras TIG (Tungsten Inert Gas) el arco que funde el metal en la unión se establece entre un electrodo no fusible (no se funde, que es de tungsteno) y la pieza a soldar (que está conectada a la masa de la soldadora), por lo que se puede soldar incluso sin material de aporte.

Respecto de la MIG (Metal Inert Gas), el arco de soldadura se establece entre el material de aporte (alambre o tubo de acero recubierto de Cu) y la pieza a soldar (que está conectada a la masa de la soldadora).

Puedes usar una soldadora TIG para trabajos de soldadura de metales no ferrosos ( Al, Cu) o aleaciones difíciles de soldar (aceros inox), mientras que una soldadora MIG la puedes usar en todas aquellas aplicaciones en que usarías una soldadora manual de arco, con la ventaja de que la terminación superficial de la MIG es mucho mejor.

SOLDAURA TIG

Es un procedimiento de soldadura con electrodo refractario bajo atmósfera gaseosa. Esta técnica puede utilizarse con o sin metal de aportación. El gas inerte, generalmente Argón, aísla el material fundido de la atmósfera exterior evitando así su contaminación. El arco eléctrico se establece entre el electrodo de tungsteno no consumible y la pieza. El gas inerte envuelve también al electrodo evitando así toda posibilidad de oxidación.

Como material para la fabricación del electrodo se emplea el tungsteno. Se trata de un metal escaso en la corteza terrestre que se encuentra en forma de óxido o de sales en ciertos minerales. De color gris acerado, muy duro y denso, tiene el punto de fusión más elevado de todos los metales y el punto de ebullición más alto de todos los elementos conocidos, de ahí que se emplee para fabricar los electrodos no consumibles para la soldadura TIG.

A continuación se define los parámetros que caracterizan a este tipo de procedimiento:

• Fuente de calor: por arco eléctrico

• Tipo de electrodo: no consumible

• Tipo de protección: por gas inerte

Equipamiento

Para llevar a cabo la soldadura mediante el procedimiento TIG es necesario el siguiente equipo básico:

• Generador de corriente CC y/o CA de característica descendente

• Generador de alta frecuencia o de impulsos, que mejora la estabilidad del arco en caso de empleo de CA, y facilita el cebado;

• El circuito de gas

• Pinza Porta-electrodo

• Circuito de refrigeración

• Órganos de control

La pinza termina formando una tobera por donde sale el gas, sobresaliendo por su centro el electrodo.

En ocasiones la soldadura TIG se emplea en combinación con otros procesos, siendo el ejecutado mediante TIG el primer cordón de soldadura que se deposite. Para espesores de piezas a soldar superiores a los 6-8 mm, este procedimiento no resulta económico.

Gases de protección

A continuación se relacionan los principales gases empleados en la soldadura TIG:

• Argón (Ar): Este gas ofrece buena estabilidad del arco y facilidad de encendido. Además ofrece una baja conductividad térmica, lo que favorece a la concentración de calor en la parte central del arco, originándose por ello una penetración muy acusada en el centro del cordón. Cuando se usa este gas el aspecto típico del cordón es como el que se muestra en la figura adjunta:

• Helio (He): Este gas es muy poco utilizado en Europa. Es necesario aplicar mayor tensión en el arco, consiguiéndose una penetración menor y cordones más anchos. Por otro lado, su uso exige emplear mayor caudal de gas que si se empleara el argón.

• Mezcla de Argón-Helio: Empleando la mezcla de ambos gases se obtienen características intermedias. No obstante, sólo se suele empelar para el soldeo del cobre, dado que esta mezcla de gases contribuye a la figuración en frío del acero.

• Mezcla de Argón-Hidrógeno: Su uso aumenta el poder de penetración de la soldadura. Se restringe su uso para soldar aceros inoxidables, dado que aumenta la posibilidad de la figuración en frío para otros aceros.

Tipos de corriente eléctrica

Para las soldaduras TIG se puede emplear tanto la corriente continua como alterna.

SOLDADURA MIG

En este procedimiento se establece el arco eléctrico entre el electrodo consumible protegido y la pieza a soldar. La protección del proceso recae sobre un gas, que puede ser inerte, o sea que no participa en la reacción de la soldadura, dando lugar al llamado procedimiento de soldadura MIG (Metal Inert Gas); o por el contrario el gas utilizado es activo,

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