USO DEL APPLICATOR Y EL MÉTODO DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE SELECCIÓN DE INSTRUMENTOS

[pic 1][pic 2][pic 3]

[pic 4]

Ingeniería Electrónica Especialidad de Automatización

Curso: Instrumentación Industrial.

Plantilla para aplicar el Método de Resolución de problemas de selección de Instrumentación

USO DEL APPLICATOR Y EL MÉTODO DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE SELECCIÓN DE INSTRUMENTOS

HERRAMIENTA ONLINE

La herramienta online a utilizar será el Applicator de Endress+Hauser.

Para ingresar a la herramienta online abra el siguiente vínculo: APPLICATOR ENDRESS

DATA GENÉRICA NO RELEVANTE

Recopilar data genérica no relevante para la selección del flujómetro o instrumento)

1. Temperatura de gas natural: 27ºC
2. Viscosidad del gas: 0.011cp
3. densidad del gas: 0.7399 kg/m3
4. Rango de consumo de gas: 100 Nm3/h – 350Nm3/h.
5. Consumo nominal para gas: 200Nm3/h.
6. Rango de presión de gas: 4.5psig – 5.5psig

1. DATA DEL PROCESO

Tipo y/o Condiciones de Trabajo del líquido, vapor o gas en el proceso.

(Considerar el rango de las condiciones físicas de proceso a las cuales está sometido el fluido).)

1. Tipo de fluido: Vapor sobrecalentado
2. Rango de consumo de vapor: 6000kg/hora – 9000 kg/hora
3. Punto nominal: 8700 kg/hora
4. Rango de presión de vapor: 10.8barg – 13.2barg

1. DATA CRÍTICA PARA LA SELECCIÓN

Particularidades críticas de carácter eléctrico / instalación / montaje / etc.

Debe        analizarse        además        las        3        características        críticas        de        todos        los        flujómetros: CARACTERÍSTICA INHERENTE / ERROR / CAÍDA PRESIÓN.

1. HMI local
2. Mostrar flujo totalizado
3. Solo lectura másica instantánea
4. Ya se tiene instalado un sensor de temperatura

Justificación de selección:

• Vortex: se selecciona el flujómetro tipo vortex, debido a que al unirlo con el sensor de temperatura ya instalado y un flow computer con las tablas necesarias en la tarjeta sd, se puede calcular el flujo másico requerido para el problema, adicionalmente es más barto que el flujómetro tipo Coriolis.
• Electromagentico: No porque no es un líquido conductivo

• DP:No porque no se trabaja en condiciones críticas

• Coriolis: no es la solución por el tema económico, además del sensor de temperatura instalado, ya que nos puede servir esa data para complementar otro flujómetro.

[pic 5]

Se observa que se utilizó comunicación 4-20mA, esto debido a que como tenemos ya conectado el sensor de temperatura al PLC y tiene este tipo de comunicación, se desconectará y se adicionará al flow computer, este flow computer se encargará de transmitir mediante 4-20mA la data requerida en el PLC. La salida adicional es para la pantalla insitu

[pic 6][pic 7][pic 8]

...