VALIDACION MEMORIA DE CALCULO BOMBAS
Enviado por roquecito123 • 29 de Junio de 2019 • Informes • 2.534 Palabras (11 Páginas) • 162 Visitas
INGENIERÍA DE TERRENO LOOP DE CAL | ||
CONTRATO MARCO N° 4600012673 – ODS N° 15 | ||
VALIDACION MEMORIA DE CALCULO BOMBAS | ||
REVISIONES | [pic 1] DESSAU CHILE INGENIERÍA S.A. GERENCIA DE MINERÍA E INDUSTRIA | |
Revisión | Fecha | |
A | 10/03/2016 | |
B | 21/03/2016 | |
Aprobado por: | Raúl Videla | |
Revisado por: | Pedro Miranda G. | |
Preparado por: | Claudio Villalón V. | |
N° de Documento A15M498-CAL-3300-PD-002 | ||
COPIAS A | Cliente / Mandante:[pic 2] DIVISIÓN ANDINA | |
Unidad | Cantidad | |
MINERÍA | 1 | |
ÍNDICE
1 Introducción 3
2 OBJETIVO DEL DOCUMENTO 3
3 criterios de calculo 3
3.1 Parámetros de proceso 4
4 PROCEDIMIENTO DE CALCULO 4
4.1 Perdidas de carga y tdh 5
4.1.1 Pérdidas Unitarias por Fricción 5
4.1.2 Pérdidas Totales por Fricción 8
4.1.3 Pérdidas por Singularidades 10
4.1.4 Factor de Corrección de TDH 11
4.2 estimacion de la potencia de bombeo 12
5 CONCLUSIONES DE LA VALIDACION 14
INGENIERÍA DE terreno loop de cal
validacion memoria de calculo bombas
CONTRATO MARCO N° 4600012673 – ODS N° 15
- Introducción
Dentro de los procesos de producción de concentrado de cobre en Codelco Chile División Andina, en adelante DAND, se utiliza lechada de cal en diferentes etapas del proceso en la planta concentradora.
Actualmente, en la concentradora se distribuye lechada de cal por medio de una red de cañerías que conforman los siguientes Loops: Loop planta SAG, Loop molino unitario 2 y Loop molienda convencional. Estas redes presentan algunos problemas operacionales, específicamente el embancamiento de las líneas producto de bajas velocidades de transporte. Por otro lado la red que distribuye de lechada de cal al molino unitario 2 se encuentra inoperativa. Esta problemática llevo al desarrollo de una ingeniería básica y posteriormente una ingeniería de detalle de la solución propuesta.
La presente ingeniería de DESSAU, corresponde a un complemento de la ingeniería de detalle existente. Específicamente se considera la validación de los diseños propuestos, así como abarcar los aspectos del proyecto que no fueron abordados en la ingeniería de detalle.
- OBJETIVO DEL DOCUMENTO
El objetivo del presente documento es verificar el dimensionamiento de las bombas de impulsión de lechada de cal definidas en la etapa de Ingeniería de detalle. Esto considerando los trazados existentes y nuevos, los caudales y la necesidad de con seguir un transporte de cal a una velocidad superior a la velocidad que permita la sedimentación.
- criterios de calculo
El presente documento definirá la capacidad de las bombas de impulsión para los Loops de Cal:
LOOP 1: Planta SAG y Molienda Unitaria 2 (MU2)
LOOP 2: Molienda Convencional (MC) y Flotación.
Cada bomba debe incluir una unidad stand by. Así mismo, el set de bombas estará interconectado por un manifold distribuidor.
En el documento “Validación Memoria de Cálculo Piping (A15M498-CAL-3300-PD-001), se han validado los trazados y diámetros existentes y el piping proyectado hacia MU2, considerando la velocidad de escurrimiento mínima para evitar embancamientos en la línea, y los caudales unitarios necesarios en cada alimentación de cal. En base a estos resultados, se determinó el caudal de bombeo necesario para permitir el constante movimiento de la lechada en el Loop a velocidades, como mínimo un 10% mayores a las velocidades límites de sedimentación.
Parámetros de proceso
Como parámetros de cálculo, recibida la información de planta, se han definido:
- El máximo porcentaje de sólidos en peso , es la lechada de cal es de un 20%[pic 3]
- El valor medio del tamaño de partículas, o el 50% de la muestra, es de 40 micrones ()[pic 4]
- La densidad del sólido es de 2,7 ton/m3
El documento A15M498-CAL-3300-PD-001, definió las siguientes propiedades de la lechada de cal:
- Concentración de sólidos en volumen : 8,47%[pic 5]
- Viscosidad cinemática: 1,289 x 10-6 (m2/s)
- Densidad de la lechada: 1,144 t/m3
La demanda o los caudales de bombeo son los siguientes:
LOOP 1: Planta SAG y M.U.2: 55 m3/h
LOOP 2: Molienda Convencional y Flotación: 55 m3/h
- PROCEDIMIENTO DE CALCULO
Conociendo el caudal de bombeo para cada unidad, el dimensionamiento de la bomba requiere de pasos previos, específicamente el cálculo de las pérdidas de carga o caída de presión en los Loops, así su la altura total dinámica (TDH), que es básicamente la energía que deberá generar la bomba para vencer las resistencias que se le presentan. Se debe considerar para este cálculo:
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