Aceites Lubricantes

2.4 El sistema de producción Toyota y el sistema esbelto.

El sistema de producción Toyota es el enfoque de esta organización acerca de la manufactura. Esta es la base para la “producción esbelta”, que ha venido dominando las tendencias de la manufactura en los últimos 10 años.

La manufactura esbelta tiene un proceso de 5 pasos:

1. Definir que agrega valor para el cliente.

2. Definir y hacer el mapa de proceso.

3. Crear flujo continuo.

4. Que el consumidor “jale” lo que requiere.

5. Esforzarse por la excelencia y alcanzar la

perfección.

Para ser una empresa esbelta se requiere una forma de pensar que se enfoqué en hacer que el producto fluya a través del proceso que le agrega valor sin interrupciones (flujo de una pieza); un sistema que “jale” de las estaciones de trabajo anteriores, iniciando desde el cliente y continuando, de la misma manera, con las estaciones de trabajo anteriores. Todo esto debe realizarse en periodos cortos de tiempo, y crear una cultura donde todos estén comprometidos con el mejoramiento continuo.

La filosofía del sistema de producción Toyota a lo largo de su lucha contra los desperdicios, a tenido que dar cuenta de los siguientes puntos:

• Frecuentemente, lo mejor que se puede hacer es detener una maquina y parar de producir partes defectuosas.

• Usualmente, lo mejor para un inventario de productos en orden es nivelar la programación de la producción, mejor dicho producir acorde a la fluctuación de la demanda, conforme a las ordenes de los clientes. Tal vez no se una prioridad mantener a los trabajadores ocupados haciendo partes lo mas rápido que pueden.

La única cosa que agrega valor en cualquier tipo de proceso, ya se de manufactura, marketing o desarrollo de un proceso es la transformación física o informativa de los productos, servicios, o actividades en algo que desea el cliente. Es por eso que el sistema de producción Toyota inicia con el cliente después por el dinero y mantiene el negocio.

2.5 Mejoramiento tradicional en el proceso vs. Mejoramiento de la manufactura esbelta.

Tradicionalmente, el mejoramiento en el proceso se enfocaba en identificar eficiencias locales, “ve a ver el equipo, los procesos que agregan valor y mejora el tiempo en que se trabaja, haz el ciclo mas rápido o reemplaza a la persona con equipo automatizado”.

El resultado podía tener un significativo porcentaje de mejora para esos procesos

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